[实用新型]一种高温传感器线束隔离结构

说明书

一种高温传感器线束隔离结构，包括线束本体及绝缘隔离块，所述线束本体包括线芯、铆接端子、绝缘线束管及不锈钢保护套，所述线芯为实心圆柱结构，所述绝缘线束管套接于所述线芯上，所述线芯的两侧端面与所述绝缘线束管齐平，所述线芯的一侧端面上设有两根铆接端子，所述绝缘隔离块为长条形结构，所述绝缘隔离块的两端均分别开设有与所述线芯上的两根铆接端子匹配的卡接槽I及卡接槽II，所述绝缘隔离块可通过所述卡接槽I及卡接槽II与两根铆接端子的匹配可拆卸地安装于两根铆接端子之间，所述不锈钢保护套套接于所述绝缘线束管上。本实用新型可通过绝缘隔离块对两根铆接端子起到隔离作用，结构简单，拆卸方便。

技术领域

本实用新型涉及高温传感器技术领域，具体为一种高温传感器线束隔离结构。

背景技术

高温传感器是一种检测汽车尾气排放温度的传感器，汽车尾气排放管温度最高可到1000°C。为保证传感器的高温适应性，需要对传感器的耐温等级进行分段，前段使用铠装金属外壳矿物质填充MI线，后段使用耐高温线。前后段两根导线（铆接端子）与线芯采用焊接的方式进行有效连接，使用时，需要有可靠耐高温的隔绝物对两根导线进行分隔。目前，在高温传感器生产过程中，两根导线是采用绝缘纸缠绕的方式进行隔离包覆，装配人员手工完成，工序步骤繁琐、速度较慢，缠裹要求紧密失败率高，制造效率低；缠绕方式会进行多次扭转，易损坏导线，造成断丝风险，且使用过程中绝缘纸容易被导线扎破，两导线之间容易发生短路的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高温传感器线束隔离结构，解决了现有技术中采用绝缘纸缠绕的方式对高温传感器线束上的两根铆接端子进行隔离包覆时，装配人员要手工缠绕绝缘纸，装配速度慢，缠绕方式会进行多次扭转，易损坏导线，以及使用过程中绝缘纸容易被导线扎破，两导线之间容易发生短路的风险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高温传感器线束隔离结构，包括线束本体及绝缘隔离块，所述线束本体包括线芯、铆接端子、绝缘线束管及不锈钢保护套，所述线芯为实心圆柱结构，所述绝缘线束管套接于所述线芯上，所述线芯的两侧端面与所述绝缘线束管齐平，所述线芯的一侧端面上设有两根铆接端子，所述绝缘隔离块为长条形结构，所述绝缘隔离块的两端均分别开设有与所述线芯上的两根铆接端子匹配的卡接槽I及卡接槽II，所述绝缘隔离块可通过所述卡接槽I及卡接槽II与两根铆接端子的匹配可拆卸地安装于两根铆接端子之间，所述不锈钢保护套套接于所述绝缘线束管上。

进一步地，所述绝缘线束管为四氟管。

进一步地，所述线芯与所述绝缘线束管之间为过盈配合，所述不锈钢保护套与所述绝缘线束管之间为过盈配合。

进一步地，所述绝缘隔离块采用耐高温塑料一体注塑成型。

进一步地，所述线芯设有铆接端子的端面上开设有一个与所述绝缘隔离块匹配的限位槽，所述绝缘隔离块可对齐插入所述限位槽内。

本实用新型结构简单，安装方便，当需要采用绝缘隔离块对线芯上的两根铆接端子进行隔离时，可通过绝缘隔离块两队的卡接槽I及卡接槽II分别对齐两根铆接端子，由铆接端子的一端对齐插入线芯上的限位槽内，从而对两根铆接端子起到隔离作用。本实用新型装配方便、快捷，可快速完成两根铆接端子之间隔离结构的安装，有效提高了产品的生产效率，装配过程中无需对铆接端子进行扭转，减少了对工件的二次伤害，大大提高了产品质量，且绝缘隔离块结构稳定，可有效防止被铆接端子扎破，避免了短路的风险。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置的侧视图；

图3为本实用新型中绝缘隔离块的结构示意图；

图4为本实用新型中限位槽在线芯上的开设结构示意图；