[实用新型]一种口模的冷却气压吹装置

说明书

一种口模的冷却气压吹装置，属于玻璃生产机械技术领域。包括气缸壳体（11）以及上端盖（6），口模放置在上端盖（6）的上部，在口模内设置有口模冷却通道（1），其特征在于：在所述气缸壳体（11）内开设有气缸冷却通道（13），在上端盖（6）内设置有端盖冷却通道（15），端盖冷却通道（15）和气缸冷却通道（13）上下对接；在端盖冷却通道（15）的上端口处放置有上下浮动的浮动套（17），所述的口模冷却通道（1）通过浮动套（17）与端盖冷却通道（15）对接。在本口模的冷却气压吹装置中，通过上下对接的口模冷却通道、端盖冷却通道和气缸冷却通道实现了对口模的冷却，提高了口模冷却效率以及生产效率。

技术领域

一种口模的冷却气压吹装置，属于玻璃生产机械技术领域。

背景技术

传统的泡菜坛瓶需要手工制作，操作工人在高温环境下，用人工、多人、多工序吹制成型，不仅对手工艺技术要求高，工人劳动强度大且生产效率低，已经不能适应时代发展的要求。为此，国内许多玻璃厂，迫切需要一种用机器来自动成型，“机制泡菜坛瓶”是历史发展必然趋势。目前，国内在单滴特大型制瓶机上，已经生产出采用“单环口模”和低压冷却风嘴制成的“机制泡菜坛瓶”，但是采用“单环口模”和低压冷却风嘴制成的“机制泡菜坛瓶”存在坛沿直径偏小、取放食物不方便等缺陷，且具有瓶口及坛沿玻璃表面粗糙，造型不美观等缺陷。

为克服上述技术存在的不足，玻璃机械厂商又设计了一种针对特大型玻璃瓶成型的三环口模，但是在使用过程中玻璃胚料与三环口模直接接触，由于玻璃配料温度极高，因此三环口模往往因温度过高而无法连续生产，而传统的冷却风嘴的风压较低，冷却效率较低，导致三环口模降温效率较差，严重影响了生产的连续性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过上下对接的口模冷却通道、端盖冷却通道和气缸冷却通道实现了对口模的冷却，提高了口模冷却效率以及生产效率的口模的冷却气压吹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该口模的冷却气压吹装置，其特征在于：包括气缸壳体以及固定在气缸壳体上端口处的上端盖，口模放置在上端盖的上部，在口模内设置有口模冷却通道，在所述气缸壳体内开设有气缸冷却通道，冷却气体自气缸冷却通道的底部进入；在上端盖内设置有端盖冷却通道，端盖冷却通道和气缸冷却通道上下对接；在端盖冷却通道的上端口处放置有上下浮动的浮动套，浮动套上端高于上端盖的上表面，所述的口模冷却通道通过浮动套与端盖冷却通道对接。

优选的，所述的端盖冷却通道分为彼此连通的两段：竖直段和水平段，所述的浮动套放置在竖直段内；水平段自竖直段的底部水平向外延伸至上端盖的外侧，在上端盖下表面的外侧开设端盖冷却通道的下端口，下端口向上与水平段的尽头连通。

优选的，在所述端盖冷却通道的内部放置有浮动弹簧，所述的浮动套放置在浮动弹簧的上部。

优选的，所述的气缸冷却通道竖直开设在气缸壳体的外侧，气缸冷却通道的上端口和下端口分别开设在气缸壳体的上表面和下表面。

优选的，在所述气缸冷却通道的上端口处还开设有凹槽，并在该凹槽内放置有密封圈。

优选的，在所述气缸壳体的内部设置有导向轴套，在导向轴套内放置有冲头接头，活塞杆自气缸壳体底部进入与冲头接头固定，活塞杆带动冲头接头在导向轴套内沿导向轴套的内壁上下移动。

优选的，在所述导向轴套内放置有冲头垫管，冲头接头放置在冲头垫管的上方。

优选的，在所述导向轴套的外圈设置有突出于导向轴套表面的驱动套，在导向轴套的外圈还套装有驱动弹簧，驱动弹簧位于驱动套和气缸壳体底面之间。

优选的，所述上端盖上均匀分布有多个浮动套。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：