[实用新型]一种分瓣定子线圈骨架的改进结构

说明书

一种分瓣定子线圈骨架的改进结构，涉及电机技术，包括分瓣铁芯单元、设置在分瓣铁芯单元上的绝缘骨架，绝缘骨架包括位于分瓣铁芯单元两边的端骨架、设置在两端骨架之间的槽状的中间骨架，其特征在于端骨架呈U形，呈U形的端骨架的两侧部呈槽状，槽状的中间骨架的槽底背面紧靠在分瓣铁芯单元上，呈U形的端骨架的呈槽状的侧部盖在槽状的中间骨架的两端部的槽内。本实用新型与已有技术相比，具有既满足散热及容易制造的要求，同时，不会有间隙产生的优点。

技术领域

本实用新型涉及电机技术。

背景技术

为了提高材料利用率，降低生产成本，许多电机厂都开始采用了分瓣式结构定子铁芯，单个分瓣结构定子铁芯装入线圈骨架后通过绕线机绕制成分瓣线圈组件，若干个分瓣线圈组件再通过配合连接依次拼装形成环状的绕组定子铁芯。例如专利CN201922161512.7所公开的“一种带绝缘骨架组合定子”技术，这种结构存在以下几个缺点：

1.由于左右两绝缘骨架单元需要设置台阶进行扣合，因此，绝缘骨架单元的槽底厚度较大，导致线圈散热效果差；

2.模具制作难度高，线圈骨架注塑质量差，制作的成品容易缺料；

绕线空间小，不宜整形，相邻分瓣定子线圈拼装难度大。

为此，本申请人又发明了专利号为CN202020758323的专利申请技术，该技术由绝缘纸、两个分别设置在工字形铁芯顶面和底面的端骨架构成，绝缘纸折弯成凹状，贴合在工字形铁芯两侧凹槽中，端骨架包括底板和分别设置在底板前后两端的墙板，绝缘纸的端部靠在端骨架的底板上。此种技术，虽然解决了散热问题及模具的问题，但是，由于绝缘纸的端部仅靠在端骨架的底板上，因此，会有产生间隙，容易产生对地的风险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既满足散热及容易制造的要求，同时，不会有间隙产生的分瓣定子线圈骨架的改进结构。

本实用新型是这样实现的：包括分瓣铁芯单元、设置在分瓣铁芯单元上的绝缘骨架，绝缘骨架包括位于分瓣铁芯单元两边的端骨架、设置在两端骨架之间的槽状的中间骨架，其特别之处在于：呈槽状的中间骨架紧贴在分瓣铁芯单元两侧凹槽中，长度与分瓣铁芯单元的长度相同或略短，呈U形的端骨架安装在分瓣铁芯单元的两端，U形开口端伸入分瓣铁芯两侧凹槽内，并与安装在分瓣铁芯凹槽内的中间骨架表面的紧贴。端骨架的进线和出线位置有卡槽，起卡紧漆包线的作用，分别可固定线圈的起始端和末端，防止线圈绕制完后松散。端骨架的槽底部和端骨架上下支撑部设置有绑线凹槽，绑线条可从此绑线凹槽穿过对绕组定子铁芯引线绑扎固定。端骨架上下支撑部上所设置的绑线凹槽与槽底部所设置的绑线凹槽衔接，可起到对绑线条引导的作用，同时防止防止绑扎后帮线条超高。

本实用新型由于采用呈U形的端骨架且呈U形的端骨架的呈槽状的侧部盖在槽状的中间骨架的两端部的槽内，这样，U形的端骨架的呈槽状的两侧部可以设计得很短，相比已有技术的长侧部，就显著地降低了模具制作难度，而且，槽状的中间骨架可以做得很薄，因此，改善了其散热性能，呈U形的端骨架的呈槽状的侧部盖在槽状的中间骨架的两端部的槽内，就不会有缝隙的出现，避免了对地的风险。

本实用新型与已有技术相比，具有的优点：满足散热及容易制造的要求，不会有间隙产生；铁芯中间骨架薄，提高了线圈的整形空间；通过适当调整中间骨架长度，可使端骨架适用于不同长短铁长的绕组定子铁芯，具有良好的互换性；绑扎线圈安全可靠，不容易伤到铜线；设置的卡槽可防止线圈松散；绝缘骨架结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的正视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：