[实用新型]镗削设备及其自动定位镗削夹具

说明书

本实用新型涉及一种镗削设备及其自动定位镗削夹具，该设备包括该自动定位镗削夹具，该夹具采用双油缸联动，包括底板、压紧杠杆油缸、联动板、PU压轮、定位块及气检单元；压紧杠杆油缸包括主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸；联动板一端铰接在主压紧杠杆油缸，另一端铰接PU压轮；定位块设置在的主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸之间，包括基座、底面定位块、侧向定位块、轴向定位块，侧向定位块的上部设置有连接气检单元的气密检测孔。本实用新型采用联动机构实现双向定位压紧、结构简单、体积小占用空间小、成本低；采用PU材质压轮能避免压伤工件；同时采用气密定位检测保证精确定位，质量保证能力高，同时适用粗镗及精镗工序，应用范围广、效率高。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种自动定位镗削夹具，是机加工镗削加工工序中自动精确定位夹紧并能实现自动检测定位状态的一种自动化夹具以及具有该夹具的镗削设备。

背景技术

在机加工生产过程中，镗削工序为了满足工件不同精度要求，可分为粗镗工序及精镗工序，抛开床身精度、刀具等因素对镗削精度的影响，单就夹具而言，粗镗夹具和精镗夹具的区别核心就是定位精度的区别， 通常要达到精确定位的目的，则需要工件的多个方向都需要有定位压紧单元以及时序控制单元，因此夹具结构设计就会非常复杂、体积大占用床身空间也较大，相应投入的成本也很高。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术问题，而提出一种能够双向定位压紧、体积小占用空间小、成本低且保证精确定位的镗削设备及其自动定位镗削夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的动定位镗削夹具，所述夹具采用双油缸联动，包括底板、压紧杠杆油缸、联动板、PU压轮及定位块；所述压紧杠杆油缸固定在所述底板，包括主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸；所述主压紧杠杆油缸包括主油缸底座和主压紧杠杆，所述主油缸底座固定安装在所述底板；所述副压紧杠杆油缸包括副油缸底座和副压紧杠杆，所述副油缸底座固定安装在所述底板，所述的副压紧杠杆和主压紧杠杆相向伸出；所述联动板一端铰接在所述主压紧杠杆，另一端铰接所述PU压轮；主压紧杠杆油缸压紧过程中，所述PU压轮自工件的一侧面触接工件；所述定位块设置在所述的主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸之间，包括基座、底面定位块、侧向定位块、轴向定位块；所述基座固定在所述底板；所述底面定位块具有一对，对称设置在所述基座上端面并关于所述的主压紧杠杆油缸和副压紧杠杆油缸的连接线垂直；所述轴向定位块设置在所述基座上端面与所述底面定位块相匹配的位置，高于所述底面定位块且内侧下部连接所述底面定位块；所述侧向定位块为对称设置的一对，分别位于所述的基座和主压紧杠杆油缸、副压紧杠杆油缸之间，沿所述基座外侧向上延伸至高于所述底面定位块；所述侧向定位块的上部设置有气密检测孔，所述气密检测孔连接所述气检单元。

所述的自动定位镗削夹具，其中：所述底板为长方形结构，四角设置有高度调整螺栓。所述基座为方形结构。

所述的自动定位镗削夹具，其中：所述气检单元包括压力开关和检测喷嘴；所述压力开关通过所述检测喷嘴连接所述定位块的气密检测孔。

上述的镗削设备，包括床身和设置在所述床身的如上所述的自动定位镗削夹具。

有益效果：

本实用新型的镗削设备由于设置自动定位镗削夹具，通过一组压紧油缸结合简易的联动机构实现双向压紧定位，通过定位面设置的气密检测孔连接高精度气检单元实现精确定位检测。该夹具将主压紧的杠杆油缸铰链由一个联动板代替，当主压在压紧过程中，会带动联动板进行杠杆式运动，此时联动板上安装的PU压轮则会首先接触工件并对工件产生一个侧向水平分力，使工件定位面与夹具侧向定位面贴合，随后主压压紧，侧向定位面上的气密检测孔通过外部的气检单元判断定位面贴合间隙是否满足精度要求，达到要求后则刀具进给进行工件加工。