[实用新型]可识别组合式边模

说明书

一种可识别组合式边模，属于混凝土预制构件生产设备领域，解决了非标混凝土预制构件生产时的边模可重复利用问题。包括侧边模和端边模，在边模上设置有安放外伸钢筋的U形槽口。每一个侧边模或端边模是由边模标准段和边模非标段组成，通过边模连接装置连接到一起。边模标准段上U形槽口之间的距离和边模非标段上U形槽口之间的距离与所生产预制构件上外伸钢筋之间的距离相对应。在边模标准段和边模非标段内边模盖板的下面，设置有磁盒。在侧边模和端边模的一端或两端，设置有可识别边模规格或型号的电子标签。具有结果简单、连接方便、安装牢固和可自动化识别搬运的特点，适用于钢筋混凝土叠合楼板预制构件及其他预制构件的生产作业。

技术领域

本实用新型属于混凝土预制构件生产设备领域，主要是涉及混凝土预制构件，特别是叠合楼板预制构件在生产过程中应用的可识别组合式边模。

背景技术

边模是混凝土预制构件生产过程中重要的工艺装备，不同规格的混凝土构件需要不同规格和长度的边模，才能保证混凝土构件的质量。由于所生产的混凝土构件，比如钢筋混凝土叠合楼板预制构件一般是非标产品，其尺寸具有不确定性，产品规格繁多。如使用传统的整体式边模，由于边模不能重复利用，材料浪费大，也提高了生产的成本。所以，生产混凝土预制构件所用的边模，必须要标准化，加大边模的重复利用率，减少边模工艺装备材料的浪费。另外，不同规格的边模在入库管理和重复使用时，需要人工进行分拣，不仅劳动的强度大，效率也很低，适应不了自动化生产的需要。随着计算机技术的不断发展，及其在制造业的应用，混凝土预制构件生产线也迫切的需要向自动化，智能化方向发展。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可识别组合式边模，组合式边模能适应不同预制构件的规格，为自动化生产提供了方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括侧边模和端边模，侧边模和端边模的结构是由侧板、端板和盖板组成的方形构件，在边模上设置有安放外伸钢筋的U形槽口，其特征是：每一个侧边模或端边模是由边模标准段和边模非标段组成，通过边模连接装置连接到一起，其长度等于所述的侧边模或端边模的长度；边模标准段上U形槽口之间的距离和边模非标段上U形槽口之间的距离与所生产预制构件上外伸钢筋之间的距离相对应；在边模标准段和边模非标段内边模盖板的下面，设置有可将边模固定到预制模台上的磁盒；在侧边模和端边模的一端或两端，设置有可识别边模规格或型号的电子标签。

所述的边模连接装置，是通过螺栓将边模标准段和边模非标段的端板连接的一起；通过连接板与边模标准段上的连接座和边模非标段上的连接座用螺栓连接。

所述的磁盒是通过螺栓固定在边模盖板的下面，在磁盒内的磁铁上装有可使磁铁上下移动的推拉杆。

在每个U形槽口内设置有支撑钢筋的U形弯板。

本实用新型的有益效果是，混凝土叠合楼板预制构件的外伸钢筋，其间距一般是按标准模数排布，但由于混凝土叠合楼板的长度和宽度具有不确定性，导致外伸钢筋不能全部按标准模数排布。因此根据混凝土叠合楼板预制构件的外伸钢筋的这一特点，将边模分为几段。外伸钢筋按标准模数排布的区段，设计成可重复利用的边模标准段。可按长度设计成为系列化的边模标准段，并形成一定量的库存，以备使用。钢筋不能按标准模数排布的区段，设计制造成不可重复利用的边模非标段。针对不同构件，设计制作边模非标段，并选取合适规格的边模标准段与之组合，即可满足构件的要求。因此，采用组合式边模结构，可大幅降低材料消耗，缩短边模制造周期，为实现自动化和智能化生产提供了可靠保障。

边模上的电子标签，使得边模具有可识别性，可通过自动化、智能化生产线的识别系统读取边模信息。从而实现边模的运输、清理、喷涂、入库、出库和抓取摆放等一系列作业流程的自动化。边模内的磁铁在压下时，与预制模台紧密接触，将边模牢固的吸附在预制模台上，实现边模的安装；磁铁在拉起时脱离预制模台时，边模就能随意移动了，实现了边模的拆除，适用于机械手自动操作。具有结果简单、连接方便、安装牢固和可自动化识别搬运的特点，适用于钢筋混凝土叠合楼板预制构件及其他预制构件的生产作业。

附图说明