[实用新型]钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架

权利要求书

1.钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：包括主杆放置平台（1），所述主杆放置平台（1）的一侧、沿主杆放置平台（1）长度方向设置有焊接轨道架（2），所述焊接轨道架（2）上设有沿着焊接轨道架（2）移动的焊接装置，所述焊接轨道架（2）的底部设有液压缸（3），所述液压缸（3）的液压杆向上伸出液压缸（3）后与焊接轨道架（2）固定连接，沿长度方向放置于主杆放置平台（1）上的主杆顶面水平。

2.如权利要求1所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述主杆放置平台（1）的一端高于另一端，所述主杆放置平台（1）较高一端的底部摆动连接有支撑杆A（9），所述主杆放置平台（1）较低一端的底部设有支撑杆B（9’），所述支撑杆B（9’）沿主杆放置平台（1）的长度方向调节移动，所述支撑杆B（9’）的长度小于支撑杆A（9）的长度。

3.如权利要求2所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述支撑杆A（9）的两侧分别水平固定有摆动轴（16），所述支撑杆A（9）分别通过摆动轴（16）与主杆放置平台（1）底部对应所设的连接板A（10）摆动连接。

4.如权利要求2所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述支撑杆B（9’）的两侧分别水平固定有凸杆（17），所述主杆放置平台（1）的底部、对应于凸杆（17）分别设有沿主杆放置平台（1）长度方向设置的调节板（13），所述调节板（13）上设有平行于主杆放置平台（1）的条形通孔（14），所述调节板（13）上、位于条形通孔（14）顶面分别设有多个定位通孔（15），所述定位通孔（15）沿着条形通孔（14）分布，所述支撑杆B（9’）通过凸杆（17）沿着条形通孔（14）移动、并通过凸杆（17）与定位通孔（15）定位固定。

5.如权利要求1所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述主杆放置平台（1）顶面、位于面向焊接轨道架（2）一侧的边沿位置处设有挡料挡板（12），所述主杆放置平台（1）顶面的其余边沿位置处设有限位挡板（11）。

6.如权利要求5所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述挡料挡板（12）沿着向上的方向向焊接轨道架（2）一侧倾斜，所述限位挡板（11）与主杆放置平台（1）垂直，并且限位挡板（11）顶部与主杆放置平台（1）之间的距离小于挡料挡板（12）顶部与主杆放置平台（1）之间的距离。

7.如权利要求1所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述焊接轨道架（2）顶面的两侧对称固定设有轨道杆（4），所述焊接轨道架（2）上还设有“C”形结构的限位架（5），所述限位架（5）的开口向下，所述限位架（5）的两端通过顶紧螺栓（7）固定于焊接轨道架（2）的底部，并使轨道杆（4）的顶部与限位架（5）接触。

8.如权利要1所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述焊接轨道架（2）的底部对称固定连接有两根角钢（8），所述角钢（8）的立板相互固定于焊接轨道架（2）底面中部、所述角钢（8）的横板分别与焊接轨道架（2）的底面两侧固定。

9.如权利要求8所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述液压缸（3）的液压杆端部固定设有连接夹套（6），所述连接夹套（6）与角钢（8）的立板底部固定连接。

10.如权利要求1所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述液压缸（3）设有多个，并且沿着焊接轨道架（2）的长度方向均匀分布。