[实用新型]压铸机床的上料机构

说明书

本实用新型提供的压铸机床的上料机构，包括：铝液汤勺、移送装置和转动装置，铝液汤勺用于舀取和倒出铝液，铝液汤勺的内部具有用于盛放铝液的腔体，移送装置用于带动铝液汤勺在熔铝炉和压铸机床之间移动，通过采用三坐标移送装置作为移送装置，使铝液汤勺可转动地连接在移送装置上，使得铝液汤勺能够在移送装置的带动下沿上下、前后、左右方向移动，再通过设置转动装置带动铝液汤勺转动，使其完成在熔铝炉处舀取铝液的动作和在压铸机床处倒出铝液的动作，能够平稳的进行铝液的舀取、移送、倒出动作，避免了因晃动造成的溅落，安全性好；各个动作控制精准，能够精确地控制上料量；该上料机构自动化程度高，作业效率高。

技术领域

本实用新型涉及压铸铝件制造领域，具体涉及一种压铸机床的上料机构。

背景技术

压铸机床是在压力作用下把熔融金属液如铝液压射到模具中冷却成型，开模后即可得到固体铸件的铸造机械设备，该设备在上料时需要将熔融金属液如铝液等从金属熔炉中取出并移送至压铸机床的模具中，传统的上料方式是通过人工上料进行的，工人手持长柄汤勺将铝熔炉中的熔融铝液舀出，再将其转运到压铸机床的模具处倒出，这种方式至少存在以下缺陷：

1.铝液在舀取、移送、倒出的过程中容易因晃动产生溅落，安全性差；

2.每次上料的量不能精准控制，浪费大；

3.人工作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种安全性好、能够精准控制上料量、实现自动作业的压铸机床的上料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，压铸机床的上料机构，包括：

铝液汤勺，所述铝液汤勺用于舀取和倒出铝液，所述铝液汤勺包括勺体和勺柄，所述勺体的内部形成用于盛放铝液的腔体，所述勺柄设置在所述勺体的外壁上；

移送装置，所述移送装置用于带动所述铝液汤勺在熔铝炉和压铸机床之间移动；

转动装置，所述转动装置用于带动所述铝液汤勺转动，使其完成在熔铝炉处舀取铝液的动作和在压铸机床处倒出铝液的动作；

所述移送装置为三坐标移送装置，所述勺体可转动地连接在所述移送装置上，所述铝液汤勺能够在所述移送装置的带动下沿上下、前后、左右方向移动。

优选地，所述移送装置包括一沿上下方向延伸的连接臂，所述勺体的外壁上设置有向外凸出的转动轴，所述勺体通过所述转动轴可转动地连接在所述连接臂的下端部。

进一步优选地，所述勺柄的延伸方向与所述转动轴的延伸方向之间的夹角为90°。

进一步优选地，所述连接臂内部中空，所述转动装置包括传动组件和驱动组件，所述传动组件设置在所述连接臂的内部，所述驱动组件设置在所述连接臂的侧壁上。

进一步优选地，所述传动组件为链传动组件，所述驱动组件为驱动电机，所述传动组件包括主链轮、从链轮、涨紧在所述主链轮和所述从链轮上的链条，所述主链轮与所述驱动电机的输出轴相连接，并与所述输出轴同步转动，所述从链轮与所述转动轴相连接，并与所述转动轴同步转动。

进一步优选地，所述连接臂的下端部还设置有限位组件，所述限位组件用于限定所述勺体的转动角度。

进一步优选地，所述勺体内设置有挡板，所述挡板将所述腔体分割为前腔体和后腔体，所述挡板的下端部与所述勺体的内壁之间设置有滤网，所述滤网上的滤孔形成连通所述前腔体和所述后腔体的铝液通道。

进一步优选地，所述勺柄上设置有铝液流道，所述铝液流道与所述前腔体或所述后腔体相连通。

进一步优选地，所述勺柄的端部上翘，形成具有断水效果的翘口。