[实用新型]一种用于压铸机床的铝液汤勺

说明书

本实用新型提供的用于压铸机床的铝液汤勺，包括：勺体和勺柄，通过在勺体内设置挡板，使档板将勺体内的腔体分割为前后两个腔体，再在挡板的下端部和勺体内壁之间设置滤网，通过滤网上的滤孔形成连通前后腔体的铝液通道，在取料时，通过取料机构转动勺体，使前腔体浸入铝液中，前腔体的开口大，铝液进入的速度快，在取料完成后，再转动勺体至水平移送状态，此时，前腔体内的铝液通过滤网上的滤孔进入后腔体，完成对浮渣的过滤，充分利用了汤勺移送过程中消耗的时间，缩短了生产节拍时间，通过使勺柄上的铝液流道与后腔体相连通，在注入压铸机时，可以通过勺柄上将后腔体中的铝液送出，取送料过程流畅，效率高。

技术领域

本实用新型涉及压铸铝件制造领域，具体涉及一种用于压铸机床的铝液汤勺。

背景技术

压铸机床是在压力作用下把熔融金属液如铝液压射到模具中冷却成型，开模后即可得到固体铸件的铸造机械设备，该设备在取料过程中使用的汤勺是其重要的构件之一。

由于压铸机床使用的熔融铝液裸露在空气中，铝液表面容易因氧化或混入灰尘等出现浮渣，现有的铝液汤勺为普通的勺形结构，取料过程中，容易混入浮渣，在压铸时容易影响压铸质量。

为解决这一问题，市场上出现了可以避免大部分浮渣进入的铝液汤勺，如CN203495183U就公开了一种用于压铸机床的铝液汤勺，该汤勺在浸入铝液时，通过勺体底部的挡板撇开浮渣，铝液通过开设在勺体侧壁上的开口进入勺体内，在进入过程中，通过开口处设置的筛网对铝液进行再次过滤，确保浮渣不进入勺体。

但该方案至少存在以下问题：

1.取料时，铝液进入勺体的速度慢，耗时长；

2.取料完成后，移送至压铸机床过程中消耗的时间没有被利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种取料速度快、能够在移送过程中对铝液进行过滤的用于压铸机床的铝液汤勺。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种用于压铸机床的铝液汤勺，包括：

勺体，所述勺体的内部形成用于盛放铝液的腔体，所述勺体的外壁上设有用于连接取料机构的连接块；

勺柄，所述勺柄连接在所述勺体的外壁上，所述勺柄上设置有铝液流道；

所述勺体内设置有挡板，所述挡板将所述腔体分割为前腔体和后腔体，所述挡板的下端部与所述勺体的内壁之间设置有滤网，所述滤网上的滤孔形成连通所述前腔体和所述后腔体的铝液通道；

所述铝液流道与所述后腔体相连通。

优选地，所述勺体的内壁上设置有用于插设所述滤网的凹槽。

优选地，所述挡板上设置有用于固定所述滤网上端部的固定件。

进一步优选地，所述固定件可转动地设置在所述挡板上。

优选地，所述滤网由不锈钢材料制成，所述滤孔的直径为2-3mm。

优选地，所述勺柄的端部上翘，形成具有断水效果的翘口。

优选地，所述勺柄上设置有V形槽，所述V形槽的内腔形成所述铝液流道。

进一步优选地，所述V形槽的夹角向所述勺柄的端部方向逐渐减小。

进一步优选地，所述勺柄与所述连接块在所述勺体外壁上形成的夹角为75°-105°。

进一步优选地，所述勺柄与所述连接块在所述勺体外壁上形成的夹角为90°。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：