[实用新型]一种编织纤维表面膜丝涂覆组件

说明书

本实用新型涉及膜反应设备技术领域，公开了一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，包括依次相互贴合的第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体，第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体之间形成有引导通道，第二板体的侧面安装有进料支管，且第二板体的内部开设有与进料支管连通的导料空间，第三板体上开设有环形导料槽，环形导料槽内开设有若干导料通孔，第四板体上开设有锥形容料斗，且锥形容料斗与导料通孔连通，第二板体上设置有引导管，引导管延伸至锥形容料斗内，且引导管末端与锥形容料斗的出口之间形成有环形间隙。编织纤维进入引导通道并由引导管穿出，纺丝料液由进料支管进入并由环形间隙流出，并能够均匀包覆在编织纤维表面。

技术领域

本实用新型涉及膜反应设备技术领域，尤其涉及一种编织纤维表面膜丝涂覆组件。

背景技术

中空纤维膜是水处理设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，其中膜强度由于直接关系到膜的使用寿命甚至于提高膜通量及处理能力，因而显得十分重要。因此，内衬增强型中空纤维膜应运而生，并广泛应用于膜反应器中的帘式膜组件之上。

中空纤维膜的生产成型过程，主要是将纺丝料液喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出膜丝并包覆于编织纤维表面从而形成中空编织纤维。

在现有技术的中空纤维膜制备工艺中，由于浸润涂覆过程的不完全，使得纺丝料液在编织纤维表面涂覆不均匀，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，以克服现有技术的纺丝料液在编织纤维表面涂覆不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，包括依次相互贴合的第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体，所述第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体之间形成有使编织纤维通过的引导通道，所述第二板体的侧面安装有供纺丝料液进入的进料支管，且第二板体的内部开设有与进料支管连通的导料空间，所述第三板体与第二板体相互贴合的侧面上开设有环形导料槽，所述环形导料槽内开设有若干导料通孔，所述第四板体上开设有锥形容料斗，且锥形容料斗与导料通孔连通，所述第二板体上设置有引导管，所述引导管容纳于引导通道内并延伸至锥形容料斗内，且引导管的自由端与锥形容料斗的出口之间形成有使纺丝料液通过的环形间隙。

进一步地，所述第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体上分别开设有螺孔，各个螺孔之间可拆卸连接有螺栓。

进一步地，所述引导通道包括相互连接的第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔开设于第一板体的中心位置，所述第二通孔开设于第二板体的中心位置，所述第三通孔开设于第三板体的中心位置。

进一步地，所述进料支管的外部形成有外螺纹，所述进料支管与第二板体一体成型，且二者均由304不锈钢制成。

进一步地，所述第三板体与第四板体相互贴合的侧面上形成有圆形凸部，且圆形凸部与锥形容料斗的进口相互适配。

进一步地，所述圆形凸部的中心位置开设有向锥形容料斗所在方向凸起的锥形凸部。

进一步地，所述导料空间的两侧分别形成有导料口，且导料口的截面为半月形。

进一步地，所述环形间隙为0.2—0.8mm。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

将待涂覆的编织纤维的一端伸入第一通孔内，并依次经过第一通孔以及第二通孔伸入于引导管内；同时，通过进料支管将纺丝料液不断地注入第二板体内的导料空间内，纺丝料液沿着导料空间的导料口经环形导料槽以及导料通孔不断地进入锥形容料斗内，最终从引导管的自由端与锥形容料斗的出口之间形成的环形间隙流出，并包覆在从引导管的自由端伸出的编织纤维表面，使得编织纤维表面能够均匀地涂覆有纺丝料液。