[实用新型]一种半自动浇筑混凝土成型设备

说明书

本申请涉及浇筑混凝土成型设备领域，尤其是涉及一种半自动浇筑混凝土成型设备，其技术方案要点是包括底板和两个侧板；底板与侧板抵接，底板的下方设置有作业平台；作业平台上设置有能够驱动两个侧板向相互靠近或远离的方向移动的侧边驱动组件；达到了使混凝土管片的脱模实现半自动化，降低了混凝土浇筑成型作业的工作量并提高了作业效率的目的。

技术领域

本申请涉及浇筑混凝土成型设备领域，尤其是涉及一种半自动浇筑混凝土成型设备。

背景技术

隧道盾构式混凝土管片是地铁隧道建设中必不可少的构件；隧道盾构式混凝土管片通常利用混凝土浇筑成型加工而成，加工的过程中需要将钢筋笼放入模具中并向模具中浇筑混凝土，然后震荡模具以使混凝土在模具中填充均匀，接着进行混凝土收面并静置模具直至模具内部的混凝土凝固成型，最后进行脱模即可。

公开号为CN108748653A的中国发明专利公开的一种可制作多形式榫头的盾构隧道管片模具，包括底板、两个端头板和两个侧板，底板的上表面为拱形且底板水平设置在地面上；两个端头板相对设置在底板的两侧，两个侧板相对设置在底板的另外两侧，相邻的端头板与侧板通过螺栓固定连接；这样，底板、两个端头板与两个侧板共同围成了供混凝土浇筑的型腔；当混凝土浇筑成型并凝固后，需要进行脱模操作，此时需要将各个板件之间的螺栓拆卸下来以使各个板件与混凝土管片分离开来，进而方便将型腔中的混凝土管片取出。

针对上述相关技术方案，发明人发现：该过程需要将各个板件之间的螺栓拆卸下来，当需要再次进行混凝土浇筑时还需要再次通过螺栓将各个板件之间固定连接，这样增加了混凝土浇筑成型作业的工作量，一定程度上降低了作业效率。

实用新型内容

为了使混凝土管片的脱模实现半自动化，降低混凝土浇筑成型作业的工作量并提高作业效率，本申请提供一种半自动浇筑混凝土成型设备。

本申请提供的一种半自动浇筑混凝土成型设备采用如下的技术方案：

一种半自动浇筑混凝土成型设备，包括底板和两个侧板；底板与侧板抵接，底板的下方设置有作业平台；作业平台上设置有能够驱动两个侧板向相互靠近或远离的方向移动的侧边驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对混凝土管片进行脱模时，利用侧边驱动组件使两个侧板向相互远离的方向移动，进而使侧板脱离与底板的抵接；这样，人们不需要人力将侧板拆除，使混凝土管片的脱模实现半自动化，降低了混凝土浇筑成型作业的工作量并提高作业效率。

优选的，侧边驱动组件包括设置在作业平台上的第一双向丝杆，第一双向丝杆的轴线方向与侧板的移动方向相同，两个侧板的下方均设置有第一螺母，第一双向丝杆同时贯穿两个第一螺母并且能够带动两个第一螺母向相互靠近或远离的方向移动。

通过采用上述技术方案，第一双向丝杆转动时，能够带动两个第一螺母向相互远离或靠近的方向移动，第一螺母进而带动侧板向远离或靠近底板的方向移动。

优选的，包括同时与底板以及侧板可拆卸连接的端头板，工作平台上设置有能够带动两个端头板向相互靠近或者远离的方向移动的端头驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对混凝土管片进行脱模时，利用端头驱动组件使两个端头板向相互远离的方向移动，进而使端头板脱离与底板的抵接；这样，人们不需要人力将端头板拆除，进一步使混凝土管片的脱模实现半自动化，降低了混凝土浇筑成型作业的工作量并提高作业效率。

优选的，端头驱动组件包括设置在作业平台上的第二双向丝杆，第二双向丝杆的轴线方向与端头板的移动方向相同，两个端头板的下方均设置有第二螺母，第二双向丝杆同时贯穿两个第二螺母并且能够带动两个第二螺母向相互靠近或远离的方向移动。

通过采用上述技术方案，第二双向丝杆转动时，能够带动两个第二螺母向相互远离或靠近的方向移动，第二螺母进而带动端头板向远离或靠近底板的方向移动。