[实用新型]成型机用自动化下料装置

说明书

本申请涉及一种成型机用自动化下料装置；涉及成型机下料的技术领域；包括设置在成型机外的下料架、设置在下料架上的存料台以及固定在下料架上的下料气缸，下料气缸的活塞杆上设有自动吸取产品的下料组件，下料组件位于所述存料台的上方；在成型机完成成型加工时，下料气缸的活塞杆伸出，从而推动下料组件伸入成型机内，当下料组件与产品相对时，下料组件将成型机内的产品吸取，下料气缸的活塞杆收缩，从而拉动下料组件离开成型机，下料组件带动产品离开成型机，产品离开成型机后，下料组件再将产品放置在存料台上，在产品成型后自动完成下料，以此顺利提高下料的自动化程度，从而有利于提高下料效率。

技术领域

本申请涉及成型机下料的技术领域，尤其是涉及成型机用自动化下料装置。

背景技术

成型机，是一种将浆料注入闭合好的模腔内，再利用高压将原料固化定型后所取得制品的设备，在永磁磁瓦成型过程中，成型机是常用的设备之一。

授权公告号为CN205767652U的中国实用新型专利公开了一种磁瓦坯体成型设备，包括冲头、下模、模框、升降气缸以及磁粉吸附装置，冲头与先相对设置，下模和升降气缸均设置在模框上，磁粉吸附装置设置在升降气缸的活塞杆上。

针对上述中的相关技术，发明人认为在磁瓦成型时，先将原料注入下模内，利用冲头闭合下模，原料在下模与冲头之间成型，成型后，分离冲头和下模，需要人工手动将成型后的磁瓦取下，导致磁瓦下料时自动化程度较低。

实用新型内容

为了改善磁瓦下料的自动化程度较低的问题，本申请提供一种成型机用自动化下料装置。

本申请提供的一种成型机用自动化下料装置采用如下的技术方案：

一种成型机用自动化下料装置，包括设置在成型机外的下料架、设置在下料架上的存料台以及固定在下料架上的下料气缸，所述下料气缸的活塞杆上设有自动吸取产品的下料组件，所述下料组件位于所述存料台的上方。

通过采用上述技术方案，在成型机完成成型加工时，下料气缸的活塞杆伸出，从而推动下料组件伸入成型机内，当下料组件与产品相对时，下料组件将成型机内的产品吸取，下料气缸的活塞杆收缩，从而拉动下料组件离开成型机，下料组件带动产品离开成型机，产品离开成型机后，下料组件再将产品放置在存料台上，以此在产品成型后自动完成下料，以此顺利提高下料的自动化程度，从而有利于提高下料效率。

可选的，所述下料组件包括固定在下料气缸的活塞杆上的下料板、设置在下料板上的取料气缸以及设置在取料气缸的活塞杆上的取料板，所述取料气缸沿竖直方向设置，所述取料板远离取料气缸的一侧设有用于吸取产品的吸盘。

通过采用上述技术方案，当下料板伸入成型机内时，吸盘与产品相对，取料气缸的活塞杆伸出从而推动取料板下移，取料板从而推动吸盘靠近产品，当吸盘与产品相抵触后，吸盘将产品吸附固定，取料气缸的活塞杆收缩，从而拉动取料板上移，取料板从而通过吸盘将产品吸起，顺利将产品与成型机分离。

可选的，所述取料板上滑移连接有调节板，所述吸盘设置调节板上，所述调节板上设有滑块，所述取料板上设有供滑块滑移的滑槽，所述滑块上螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的端壁穿过滑块，所述固定螺杆的端壁与所述滑槽的槽底壁相抵触。

通过采用上述技术方案，在吸取产品前，先根据产品的位置推动调节板移动，调节板带动吸盘移动，以此根据产品的形状调节吸盘的位置，方便吸盘与产品保持相对位置，调节板调节好后，通过旋转固定螺杆，固定螺杆与滑槽的槽底壁抵触从而反向推动滑块移动，滑块与滑槽的槽侧壁相互挤压，以此顺利将滑块固定在滑槽内，从而顺利将调节板固定好；以此方便对吸盘的位置进行调节。

可选的，所述取料板上设有限位杆，所述限位杆穿过所述调节板并与所述调节板滑移连接。

通过采用上述技术方案，调节板在移动时，限位杆限制调节板的移动方向，减少调节板在移动时发生偏移的可能性。