[实用新型]一种大型高速轴承的立式试验机

说明书

一种涉及轴承测试技术领域的大型高速轴承的立式试验机，包含试验轴承本体，还包含机架、变频电机、主轴、主轴座、加载系统和测控系统；所述机架内设有主轴座，所述主轴座内通过陪试轴承转动连接有竖直的主轴，且主轴的两端均伸出主轴座，所述主轴底部安装有用于驱动主轴的变频电机，所述主轴顶部同轴安装有试验轴承座，所述试验轴承本体的内圈与试验轴承座对应同轴紧密套接；所述加载系统包含套设于试验轴承本体外圈的径向加载套，以及设于试验轴承本体顶部的加载盘，所述径向加载套的一侧设有与机架对应紧固连接径向油缸；本实用新型能够更加贴合实际工况模拟大型高速轴承的工作情况，有效提高了测试精准度。

技术领域

本实用新型涉及轴承测试技术领域，尤其是涉及一种大型高速轴承的立式试验机。

背景技术

公知的，轴承在机械设备中起到重要的作用，机械行业领域设备运转中承担重要的角色，轴承作为支撑机械旋转的载体，在运动中可以少零件与零件直接摩擦，并保证旋转精度；大直径轴承在风力发电、铁路车辆、冶金矿山、石油机械、工程机械等行业有着广泛的应用，其性能优良和工作可靠性将直接影响到机械设备的运动性能和可靠性，随着科技技术高质量高水平发展，对轴承的各项指标有着较高的要求，尤其在航空航天、军工行业体现的更加显著，要求轴承具有较高运动性能、长寿命和高可靠性；

因此，轴承试验成为轴承投入使用前考量轴承可靠性的重要手段，通过新产品试验赢得主机用户订单已经成为行业趋势；轴承试验台作为轴承机械性能和可靠性检测的专用设备，它能对将要投入使用的轴承的性能有一个正确的评估，设计人员根据试验数据分析特定工况下轴承失效原因，及时掌握和修正设计参数，指导主机用户合理选型，减少不必要的损失；近十年来，众多国内外轴承生产商在轴承试验技术研究方面取得了长足进步，积累了丰富经验，各种类型专用轴承试验台不断出现，但大多为内径φ200mm以内中小型轴承试验设备，而且普遍采用卧式主轴结构，大型及特大型轴承试验台相对较少，国内现有存量设备大多为应用在风力发电机、盾构机和工程机械领域的转盘轴承试验台，轴承尺寸范围在φ1000mm-4000mm之间，试验轴承采用脂润滑，转速基本在5rpm以内；对于大型高速轴承开展的试验技术研究相对较少，尤其是轴承dn值达到1×10⁶mm·r/min以上的相关研究更是凤毛麟角，满足此类型的试验平台更是无人涉足，相关领域的文献和专利数量有限。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大型高速轴承的立式试验机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型高速轴承的立式试验机，包含试验轴承本体，还包含机架、变频电机、主轴、主轴座、加载系统和测控系统；所述机架内设有主轴座，所述主轴座内通过陪试轴承转动连接有竖直的主轴，且主轴的两端均伸出主轴座，所述主轴底部安装有用于驱动主轴的变频电机，所述主轴顶部同轴安装有试验轴承座，所述试验轴承本体的内圈与试验轴承座对应同轴紧密套接；所述加载系统包含套设于试验轴承本体外圈的径向加载套，以及设于试验轴承本体顶部的加载盘，所述径向加载套的一侧设有与机架对应紧固连接径向油缸，所述加载盘的顶部间隔设有两个轴向油缸，且两个轴向油缸关于主轴的轴线对称排列；所述试验轴承本体和陪试轴承分别设有独立的润滑供油系统，且试验轴承本体的润滑供油系统的润滑油油温为室温～150℃，试验轴承本体的润滑供油系统设有油温加热装置，陪试轴承的润滑供油系统的润滑油油温为室温～50℃；所述测控系统包含振动传感器、温度传感器、采集单元和测试控制单元，所述试验轴承本体和陪试轴承的位置均安装有振动传感器和温度传感器，所述振动传感器、温度传感器、变频电机、径向油缸和轴向油缸均与采集单元对应信号连接，所述采集单元与测试控制单元对应信号控制连接。

优选的，所述径向油缸与径向加载套之间以及轴向油缸与加载盘之间均设有拉压传感器。

优选的，所述采集单元为上位机工控机，所述测试控制单元为下位机PLC。

优选的，所述主轴与试验轴承座键连接。