[实用新型]聚酯片材挤出机进料改进结构

说明书

本实用新型公开了一种聚酯片材挤出机进料改进结构，包括拌料机、结晶桶、原料桶、干燥桶、称重式混料机、挤出机、前真空上料风机和后真空上料风机，拌料机、结晶桶、称重式混料机两两相邻间通过管路连通，原料桶、干燥桶、称重式混料机两两相邻间通过管路连通，称重式混料机与挤出机管路连通，前真空上料风机分别通过气管与结晶桶及干燥桶的风口连通且在气管上均设有前球阀，后真空上料风机通过气管与称重式混料机及挤出机风口连通且在气管上均设有后球阀；边料结晶、原料干燥后再进入称重式混料，配重精度高，产品稳定性好使用效果上佳，一旦发现有杂质或异物等异常可快速处理，风机上料均通过球阀独立控制，操控灵活方便效率高。

技术领域

本实用新型属于塑胶生产设备领域，特别涉及一种用于聚酯片材挤出机进料改进结构。

背景技术

聚酯片材在挤出机进料时都是通过把回收边料与原料混合后再结晶、干燥，这种直接先混合再结晶、干燥进料的方式可以满足一定的生产使用需求，但是也存在较大缺陷，当边料里杂质或异物时，无法快速处理异常，普通混料配重精度低，后续生产出的产品稳定性差，使用效果不佳，原料浪费多损失大。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速灵活处理异常、配重精度高、产品稳定性好使用效果上佳、原料浪费少损失小的聚酯片材挤出机进料改进结构。

发明内容

为解决上述现有技术无法快速处理异常、普通混料配重精度低、后续生产出的产品稳定性差、使用效果不佳、原料浪费多损失大等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种聚酯片材挤出机进料改进结构，包括拌料机、结晶桶、原料桶、干燥桶、称重式混料机、挤出机、前真空上料风机和后真空上料风机，所述拌料机内添加原料及回收边料，所述拌料机、结晶桶、称重式混料机两两相邻间通过管路连通，所述原料桶、干燥桶、称重式混料机两两相邻间通过管路连通，所述称重式混料机与挤出机管路连通，所述前真空上料风机分别通过气管与结晶桶及干燥桶的风口连通且在气管上均设有前球阀，所述后真空上料风机通过气管与称重式混料机及挤出机风口连通且在气管上均设有后球阀。

本实用新型的有益效果在于：边料结晶、原料干燥后再进入称重式混料，配重精度高，产品稳定性好使用效果上佳，一旦发现有杂质或异物等异常可快速处理，风机上料均通过球阀独立控制，操控灵活方便效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的方框结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种聚酯片材挤出机进料改进结构，包括拌料机1、结晶桶2、原料桶3、干燥桶4、称重式混料机5、挤出机6、前真空上料风机7和后真空上料风机8，所述拌料机1内添加原料及回收边料，由于边料是抛料，需要加一部分原料进行拌料处理，所述拌料机1、结晶桶2、称重式混料机5两两相邻间通过管路连通，所述原料桶3、干燥桶4、称重式混料机5两两相邻间通过管路连通，所述称重式混料机5与挤出机6管路连通，所述前真空上料风机7分别通过气管与结晶桶2及干燥桶4的风口连通且在气管上均设有前球阀71，拌料机内的料进入结晶桶、原料进入干燥桶都通过前真空上料风机带入，也就是一拖二工作，所述后真空上料风机8通过气管与称重式混料机5及挤出机风口6连通且在气管上均设有后球阀81，由于称重式混料机要从结晶桶及干燥桶两处上料，因此在称重式混料机上有两个风口，这样后真空上料风机就是一拖三式上料，而且所有的上料都通过球阀独立控制，一旦发现边料中有杂质或异物，直接把进入结晶桶的那路球阀切断，可快速清理并处置异常，不会过多影响后续设备及产品，也不会浪费所有设备内原料，原料浪费少，称重式混料配重精度高，产品稳定性更佳，使用效果上佳。

本实用新型的有益效果在于：边料结晶、原料干燥后再进入称重式混料，配重精度高，产品稳定性好使用效果上佳，一旦发现有杂质或异物等异常可快速处理，风机上料均通过球阀独立控制，操控灵活方便效率高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。