[实用新型]一种均匀出粉的四点式喷嘴

说明书

本实用新型提供了一种均匀出粉的四点式喷嘴，涉及液相色谱技术领域，包括喷嘴主体贯通设置有激光通道,所述喷嘴主体顶部环绕所述激光通道设置有激光口连接槽,所述喷嘴主体四周倾斜设置有进粉机构和冷却机构,所述喷嘴主体底部设置有喷头,所述喷头与激光通道同轴并连通，所述进粉机构包括均匀分布在喷嘴主体四周的进粉口,所述进粉口处设置有进粉接口,输粉管道一端与所述进粉接口连通,另一端与所述出粉口连通,所述输粉管道与激光通道之间设置有冷却水道,所述冷却水道一端连通进水口,另一端连通回水口，本实用新型出粉均匀，同步送粉量大，具有良好的粉末汇聚效果和较高利用率，熔覆质量高。

技术领域

本实用新型涉及汽车模具技术领域，尤其涉及一种均匀出粉的四点式喷嘴。

背景技术

随着能源与环境压力的进一步增大，绿色加工技术成为了传统制造行业新的热点。激光技术的问世与革新，为工艺技术已到达瓶颈阶段的传统普通制造业注入了新的活力。特别是激光熔覆技术，作为一种较为新型的表面强化技术，因其具有良好的方向性，能量密度高，单色性好、高效快捷等优点，被广泛地应用于增材制造。此工艺作为一种新兴的改性技术，通过高能量密度的激光束将熔覆合金粉末和其体表面熔化并快速凝固，最终形成良好的冶金结合，使工件表面达到人们预期的高强度、高硬度以及耐蚀性好等性能，与其他工艺相比，激光熔覆工艺有着一些其他传统加工工艺所无法比拟的优点。由于环形送粉喷嘴，单点式送粉喷嘴由于喷嘴唯一，无法通过送粉坐标校准光斑位置，往往出现送粉喷嘴与光斑位置反复校准的情况，浪费人力物力。由于送粉口单一，激光熔覆过程中，在送粉气体以及粉末自重的作用下，易使熔覆粉末相对于熔覆位置发生轻微的偏移，加工后温度较高不便于再次加工，对此我们提出一种均匀出粉的四点式喷嘴。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种均匀出粉的四点式喷嘴。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种均匀出粉的四点式喷嘴，喷嘴主体贯通设置有激光通道,所述喷嘴主体顶部环绕所述激光通道设置有激光口连接槽,所述喷嘴主体四周倾斜设置有进粉机构和冷却机构,所述喷嘴主体底部设置有喷头,所述喷头与激光通道同轴并连通，所述进粉机构包括均匀分布在喷嘴主体四周的进粉口,所述进粉口处设置有进粉接口,输粉管道一端与所述进粉接口连通, 另一端与所述出粉口连通,所述冷却机构包括冷却水道，所述冷却水道设置在输粉管道与激光通道之间,所述冷却水道一端连通进水口,另一端连通回水口，进水口处设置有进水接口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷嘴处激光出口尺寸大于所述出粉口尺寸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输粉管道设置有四条，所述输粉管道环绕激光通道均匀分布，所述输粉管道的直径沿出粉方向逐渐变小。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输粉管道内设置有分流块，所述分流块为三角形，所述分流块的凸出部指向进粉口方向。