[实用新型]一种防溜煤装置

说明书

本实用新型公开一种防溜煤装置，包括：储煤组件、设置在储煤组件上的油缸、与储煤组件连通的溜煤口，和舌板，其中，溜煤口具有与储煤组件连通的第一开口和与箕斗相对的第二开口，第二开口具有第一水平侧、垂直于第一水平侧的第二垂直侧和与第二垂直侧相对的第三垂直侧，舌板通过位于第二开口的第二垂直侧的第一旋转轴与溜煤口枢轴连接，舌板通过第一旋转轴与油缸铰接。通过使用本实用新型提供的防溜煤装置，通过控制油缸，舌板可以直接插入到箕斗中，大大减少了撒煤量。装载站井底的检修平台上也不需要人员去清理。节省了大量的人员的投入。

技术领域

本实用新型涉及一种防溜煤装置，尤其涉及一种主井装载站定量斗防溜煤装置。

背景技术

当前，在煤矿立井箕斗提升装载系统领域中，多采用定量斗式装载设备进行定量并控制箕斗每次(斗)提升的荷重为规定吨数。目前普遍采用的是立井提升方式，提升容器为双箕斗，每斗提升量为32吨，装载站定量设备采用两个定量斗，每个定量斗各对应一个箕斗，其开门装置为液压缸推动方式，当开门机构动作时，直接将定量斗内煤炭通过溜煤口装入箕斗。当开门机构动作时，直接将定量斗内煤炭通过溜煤口装入箕斗，由于溜煤口离箕斗装载口还有300mm左右的距离，装煤是完全靠惯性射入箕斗中的，造成装载过程中向井底撒煤，产生每年损失原煤5千余吨，增加主井井底清理人员劳动强度。每天按提升原煤1万吨就原煤会向井底撒15吨，造成每年损失原煤5千余吨。并且每个白班需要将清撒煤斜巷仓中的煤放空，需要机车信号工2名、刮板机司机1名、清仓人员4名工作3-4小时时间。并且每班都要一名人员2小时时间下到装载站井底的检修平台上清理撒的煤。检修平台上空间小、淋水大，危险性大。

因此，有必要提供一种防止煤矿立井箕斗提升装载过程中向井底撒煤的防溜煤装置。

实用新型内容

本实用新型公开一种防溜煤装置，以解决煤矿立井箕斗提升装载过程中向井底撒煤的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种防溜煤装置，包括：储煤组件、设置在储煤组件上的油缸、与所述储煤组件连通的溜煤口，和舌板，其中，所述溜煤口具有与所述储煤组件连通的第一开口和与箕斗相对的第二开口，所述第二开口具有第一水平侧、垂直于所述第一水平侧的第二垂直侧和与所述第二垂直侧相对的第三垂直侧，所述舌板通过位于所述第二开口的第二垂直侧的第一旋转轴与所述溜煤口枢轴连接，所述舌板通过所述第一旋转轴与所述油缸铰接。

可选地，所述油缸包括可伸缩的活塞杆，所述舌板通过所述第一旋转轴与第一连接杆枢轴连接，所述第一连接杆与牵引链固定连接，所述牵引链与所述活塞杆连接。

可选地，所述油缸通过第三旋转轴与所述储煤组件枢轴连接。

可选地，所述储煤组件为定量斗。

可选地，所述防溜煤装置还包括定量斗闸门，所述定量斗闸门通过设置在活塞杆端部的第二旋转轴枢轴连接至所述油缸。

可选地，所述牵引链通过所述第二旋转轴枢轴连接至所述油缸的活塞杆。

可选地，所述定量斗闸门具有通过第四旋转轴可旋转地连接至所述定量斗闸门的第二连接杆，所述第二连接杆通过第二旋转轴枢轴连接至所述活塞杆。

可选地，所述舌板和所述溜煤口均具有长方体或立方体结构，且所述舌板的长度、宽度和高度分别大于所述溜煤口的长度、宽度和高度以当油缸驱动活塞杆使定量斗闸门封死所述溜煤口时，所述舌板以套接在所述溜煤口的外表面的方式缩回至所述溜煤口处。

可选地，所述舌板的长度设置为当油缸驱动活塞杆使定量斗闸门打开所述溜煤口时，所述舌板能够搭接在所述箕斗上。

可选地，所述第二垂直侧为在所述第二开口的远离所述油缸的一侧；所述第一连接杆包括靠近所述第二垂直侧的第一部分和远离所述第二垂直侧的第二部分，所述第一部分和所述第二部分的长度相同，所述第二部分的重量大于所述第一部分的重量。