[实用新型]一种模具对位治具

说明书

本实用新型提供了一种模具对位治具，套设在定位圈上。该治具呈环状，治具的内直径与定位圈的外直径等同，治具的外直径小于机板孔直径的0.1mm。治具的外侧壁分别与上表面、下表面垂直，治具的外侧壁上开设有若干用于排气的沟槽。由此，在注塑机更换模具时，将本实用新型治具套设于带安装的模具上，采用吊具将模具置于注塑机中间，从前模机板前端透过机板孔，通过治具可明显判断模具偏移距离，据此移动模具，将治具置于机板孔，即可使模具对准机板口，且误差小于0.1mm，减小模具对位操作时间，且减少定位圈与机板孔之间同心度的误差。并且，可防止治具置于机板孔时被挤压变形，增加定位圈与机板孔之间同心度的误差。

【技术领域】

本实用新型涉及治具的技术领域，尤其是涉及一种模具对位治具。

【背景技术】

众所周知，注塑机，是将利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。一般由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统等组成。其中，注射系统将热塑性塑料或热固性料加热熔融后，通过射嘴与模具对接将熔融塑料注入合模系统上的模具型腔内，如图1所示。

目前，现有的注塑机，在出厂后，人们会根据生产的产品不同，而需要使用不同的模具，其中，模具安装与注塑机时，需要采用吊具将模具吊起安装，如图2所示。且安装的模具，其定模上的定位圈、前模机板上的机板孔以及注射系统上的射嘴，这三者的中心轴需保持在同一直线上，才可实现在熔融塑料注入模具型腔时不会出现融入塑料漏胶的现象。但现有注射机在更换模具时，仅通过定模中的定位圈与前模机板的机板孔进行对位，但由于定位圈的直径明显小于前模机板上的机板孔，通过人为肉眼从前模机板前端观察，定位圈与机板孔的中心轴是否一条线上，在吊具将模具悬空后，模具笨重操作不流畅，需要花费较多的时间，且容易造成定位圈与机板孔之间的同心度的误差较大。

因此，现有技术有待改进和发展。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种模具对位治具，用于解决现有注塑机更换模具，模具对位花费时间多且导致误差较大的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种模具对位治具，套设于定位圈上，所述治具呈环状，所述治具的内直径与定位圈的外直径等同，所述治具的外直径小于机板孔直径的0.1mm；所述治具的外侧壁分别与上表面、下表面垂直，所述治具的外侧壁上开设有若干用于排气的沟槽。

优选地，所述治具的厚度与定位圈的厚度等同。

优选地，所述沟槽有四个，且均匀分布。

优选地，所述沟槽的半径为3mm。

本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，本实用新型通过在模具定位圈上套设一个治具，且该治具呈环状，内直径与定位圈的外直径等同，外直径小于机板孔直径0.1mm，由此，在注塑机更换模具时，治具套设于定位圈上，采用吊具将模具置于注塑机中间，从前模机板前端透过机板孔，通过治具可明显判断模具偏移距离，据此移动模具，当治具置于机板孔内时，即使模具对准机板口，且误差小于0.1mm，由此可有效减小模具对位的操作时间，且减少定位圈与机板孔之间同心度的误差。并且，本实用新型治具的外侧壁分别与上表面、下表面垂直，而非外侧壁的直径由小变大(如圆锥体)，可防止治具置于机板孔时被挤压变形，增加定位圈与机板孔之间同心度的误差。另外，治具的外侧壁上开设有沟槽用于排气，便于治具从机板孔取出。

【附图说明】

图1为注塑机的结构示意图。

图2为注塑机中模具与前模机板的位置关系图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型配合模具与机板孔进行对位的示意图。

图5为本实用新型配合模具对准机板孔的主视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。