[实用新型]一种螺栓压铸模具结构

说明书

本实用新型公开了一种螺栓压铸模具结构，包括定模框和动模框，定模框内朝向动模框的一端设置有定模芯，定模框和定模芯的中部竖直贯通设置有流道，动模框内朝向定模框的一端设置有动模芯，动模芯和定模芯之间合模后配合形成铸件的型腔，特点是：动模芯内设置有螺栓顶销，螺栓顶销的上端与型腔连接，定模芯内设置有螺栓镶套，螺栓镶套的下端与型腔连接，螺栓镶套内设置有冷模螺栓和螺栓堵头，螺栓堵头设置在冷模螺栓的上端并与螺栓镶套的顶端配合，螺栓镶套、螺栓堵头、冷模螺栓和螺栓顶销同轴设置，优点是：能够实现压铸螺栓类模具在冷模阶段和生产阶段的螺栓替换，减少了冷模阶段压铸螺栓的浪费，有利于铝料快速回收，提高生产节拍。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，尤其涉及一种螺栓压铸模具结构。

背景技术

高压铸造是工业上一种常见的轻型零部件成型技术。将一定量的被铸金属液通过料缸直接从浇口套处注射上料至型腔中，并通过动模和定模合模压紧，使金属液在型腔中按设定结构形成铸造件，冷却后进行脱模即得铸件产品。

现有的带螺栓压铸模具需要在冷模阶段就安装螺栓进行生产，形成带螺栓产品，否则会导致模具的损坏。但是螺栓安装后，因为冷模件等前期压铸件是未符合要求的，以及在产品的非螺栓处的尺寸变动和修模尺寸验证，上述原因会造成生产螺栓的浪费，产品不能直接报废回炉利用，人工多余的手动螺栓安放生产率低，生产节拍加长，从而导致生产材料浪费，回收率低，生产效率低等缺陷。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型的一种螺栓压铸模具结构，能够实现压铸螺栓类模具在冷模阶段的螺栓替换，以及在正式生产阶段时与生产螺栓的快速替换，从而极大地减少了冷模阶段的压铸螺栓的浪费，有利于铝料快速回收，提高生产节拍。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺栓压铸模具结构，包括定模框和动模框，所述的定模框内朝向所述的动模框的一端设置有定模芯，所述的定模框和所述的定模芯的中部竖直贯通设置有流道，所述的动模框内朝向所述的定模框的一端设置有动模芯，所述的动模芯和所述的定模芯之间合模后配合形成铸件的型腔，所述的动模芯内设置有螺栓顶销，所述的螺栓顶销的上端与所述的型腔连接，所述的定模芯内设置有螺栓镶套，所述的螺栓镶套的下端与所述的型腔连接，所述的螺栓镶套内设置有冷模螺栓和螺栓堵头，所述的螺栓堵头设置在所述的冷模螺栓的上端并与所述的螺栓镶套的顶端配合，所述的冷模螺栓伸入所述的型腔内，所述的螺栓镶套、所述的螺栓堵头、所述的冷模螺栓和所述的螺栓顶销同轴设置。

在一些实施方式中，所述的螺栓堵头与所述的冷模螺栓的上端螺接。采用螺纹式连接可以在压铸机无需下模即可快速更换生产螺栓。

在一些实施方式中，所述的螺栓堵头由上端的端头部和下端的柱脚部构成，所述的柱脚部设置有外螺纹，所述的冷模螺栓的上端设置有与所述的外螺纹相配合的内螺纹。

在一些实施方式中，所述的螺栓镶套的顶端设置有定位台阶，所述的端头部的底面与所述的定位台阶的端面相配合，使所述的螺栓堵头安装在所述的螺栓镶套的顶端，所述的端头部的侧壁、所述的螺栓镶套的顶端的侧壁设置有防止相对转动的定位平面。由此螺栓堵头与螺栓镶套和冷模螺栓配合使用，并预留生产螺栓的空间，螺栓镶套与螺栓堵头的配合结构，可以达到生产螺栓与冷模螺栓的快速安装切换的作用。

在一些实施方式中，所述的冷模螺栓的下端设置有侧壁倾斜的凸出部，所述的凸出部的宽度上端大下端小，所述的凸出部伸入所述的型腔内。冷模螺栓的下端头部形成特定的形状，采用一定斜度的凸出结构，无需特殊工具即可更换，使用便捷，保证产品的连续生产，提高生产节拍，从而提高生产效率。

在一些实施方式中，所述的凸出部的侧壁斜度为5-10°。由此具有较优的效果。