[实用新型]一种长柄手工具厚壁注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种长柄手工具厚壁注塑成型模具，包括外段模具、内芯模具和支撑细杆、第一压紧驱动件和第二压紧驱动件；外段模具包括外上模和外下模，外上模与外下模之间设有外段成型腔；内芯模具包括内上模和内下模，内上模和内下模之间设有内芯成型腔，内上模和内下模设置外段成型腔内，内上模与外上模滑动连接，内下模与外下模滑动连接；第一压紧驱动件与外上模连接，内上模和内下模分别与第二压紧驱动件连接，支撑细杆包括上细杆和下细杆，上细杆的一端穿过内上模设置在外段成型腔内，下细杆的一端穿过内下模设置在外段成型腔内。本实用新型能使厚壁长柄内部收缩相对变得稳定，有利于降低产品成型后的收缩率，同时提高产品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种长柄手工具厚壁注塑成型模具。

背景技术

在注塑成型工艺中，如果产品较厚且尺寸较长，一次性成型时，由于其厚度大，成型过程——外面先冷硬化，内部散热慢，制品收缩不稳定，致后道工序废品率高。如厚度或宽度精度大于0.05，产品出飞边，影响产品品质。因此，本申请设计了一种长柄手工具厚壁注塑成型模具，用于解决厚度大的实心柄成型时，易产生不可控不均匀柄内空心及长度收缩大的问题，减小形变。

中国专利申请公开号CN110919972A，公开日为2020年03月27日，名称为“一种固定稳定的注塑成型模具”，公开了一种固定稳定的注塑成型模具，包括安装座和注塑成型模具主体，所述注塑成型模具主体外壁四周均设置有U形件，所述注塑成型模具主体底部四周均设置有与U形件配合的固定连接件，四组所述支撑杆顶部分别与四组滑套底部铰接，所述注塑成型模具主体通过连接件设置有活动板，本实用新型通过U形件、支撑杆、镶块、导杆、滑套和缓冲弹簧的配合，能够使注塑成型模具本体在生产过程中受到振动时进行有效的吸收和缓冲，设置有弧形金属板和垫板，进行第二重减震缓冲的效果。但是该成型模具仍存在上述问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中厚度大的实心柄成型时，易产生不可控不均匀柄内空心及长度收缩大的问题，提供一种长柄手工具厚壁注塑成型模具，能使厚壁长柄内部收缩相对变得稳定，有利于降低产品成型后的收缩率，同时提高产品的一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种长柄手工具厚壁注塑成型模具，包括外段模具、内芯模具和支撑细杆、第一压紧驱动件和第二压紧驱动件；外段模具包括外上模和外下模，外上模与外下模之间设有外段成型腔；内芯模具包括内上模和内下模，内上模和内下模之间设有内芯成型腔，内上模和内下模设置外段成型腔内，内上模与外上模滑动连接，内下模与外下模滑动连接；第一压紧驱动件与外上模连接，内上模和内下模分别与第二压紧驱动件连接，支撑细杆包括上细杆和下细杆，上细杆的一端穿过内上模设置在外段成型腔内，下细杆的一端穿过内下模设置在外段成型腔内。

上述技术方案中，所述内芯模具缩回后与外段成型腔的侧壁齐平，需要分段成型时，先将外段模具和内芯模具合上，同时将上细杆和下细杆伸入，向内芯成型腔内注入液体状态的高温塑料，然后进行冷却，待内芯冷却初步凝固成型后，通过第二压紧驱动件将内芯模具缩回，上细杆和下细杆位置不动，使内芯保持不动，再向外段成型腔内注入液体状态的高温塑料，然后进行冷却；待外段冷却后，打开外段模具，拔出支撑细杆，取出产品。所述成型模具可以实现产品的内外分段成型，且成型过程在同一个模具内进行，不用进行更换，加快成型速度。且支撑细杆可以在外段成型时，使内芯位置保持不变，保证成型质量。

作为优选，所述第二压紧驱动件包括上驱动件和下驱动件，上驱动件与内上模连接，下驱动件与内下模连接。

作为优选，所述内芯模具上设有循环水冷通道，外段模具上设有循环水冷通道。所述结构可以增加模具的冷却效果。

作为优选，所述内上模上设有第一注塑口。所述第一注塑口由外段模具和内芯模具共用，使结构更简单。

作为优选，所述内上模上设有第一注塑口，所述外上模上设有第二注塑口。