[实用新型]一种环己烷氧化尾气处理装置

说明书

本实用新型涉及一种环己烷氧化尾气处理装置，包括回热器、涡轮发电机组、焚化炉和烟囱；所述回热器的加热端进气口通入氧化尾气，所述回热器的加热端出气口连通所述涡轮发电机组的进气口；所述涡轮发电机组的出气口连通所述焚化炉的进气口；所述焚化炉的出气口连通所述回热器的制冷端进气口；所述回热器的制冷端出气口连通所述烟囱，使所述氧化尾气从所述烟囱排出；本实用新型将氧化釜排出的氧化尾气经过加热、膨胀发电、焚烧的方式进行处理后排出，能够彻底处理氧化尾气，使其达到各项排放标准，并能够合理的利用尾气压力，从而尽可能地回收能源，对有效利用能源、保护环境等都具有重要作用。

技术领域

本实用新型涉及环己烷氧化尾气处理的技术领域，尤其涉及一种环己烷氧化尾气处理装置。

背景技术

环己酮生产中环己烷氧化工序的尾气来自氧化釜，一般的处理方法是将此尾气通过尾气吸收塔回收部分有用的环己烷、环己醇等有机组分后再通过管道输送至火炬放空。

经过吸收塔吸收后的尾气中含有氮气约97％、氧气约2％、CO约0.35％、环己烷等有机组分约0.45％，其压力约1.1～1.2MPa，温度约3～4℃。生产规模为10万吨/年的环己酮装置氧化尾气排放量大约为16000～20000Nm³/h，尾气放空量和压力较大且其中含有价值较高的环己烷、环己醇等有机组分，直接放空会浪费大量能资源且对环境产生一定影响。若合理的利用尾气压力、RTO燃烧热，不仅使得氧化尾气达到排放标准，而且可以尽可能回收能源，对有效利用能源、保护环境等都具有重要作用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种环己烷氧化尾气处理装置，尽可能利用环己烷氧化尾气的余压余热。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种环己烷氧化尾气处理装置，包括回热器、涡轮发电机组、焚化炉和烟囱；所述回热器的加热端进气口通入氧化尾气，所述回热器的加热端出气口连通所述涡轮发电机组的进气口；所述涡轮发电机组的出气口连通所述焚化炉的进气口；所述焚化炉的出气口连通所述回热器的制冷端进气口；所述回热器的制冷端出气口连通所述烟囱，使所述氧化尾气从所述烟囱排出。

本实用新型的有益效果是：将氧化釜排出的氧化尾气经过加热、膨胀发电、焚烧的方式进行处理后排出，能够彻底处理氧化尾气，使其达到各项排放标准，并能够合理的利用尾气压力，从而尽可能地回收能源，对有效利用能源、保护环境等都具有重要作用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括并网系统；所述并网系统与所述涡轮发电机组电连接，将所述涡轮发电机组发的电并入电网。

进一步，连通所述焚化炉的出气口和所述回热器的制冷端进气口的管路做保温处理。

进一步，所述焚化炉是蓄热式热力焚化炉。

采用上述进一步方案的有益效果是：蓄热式热力焚化炉热效率高，净化效率高，并且维护工作量少，操作安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种环己烷氧化尾气处理装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、回热器，2、涡轮发电机组，3、焚化炉，4、并网系统，5、烟囱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种环己烷氧化尾气处理装置，如图1所示，包括回热器1、涡轮发电机组2、并网系统4、焚化炉3和烟囱5。