[实用新型]一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置有效
申请号: | 202023086544.4 | 申请日: | 2020-12-18 |
公开(公告)号: | CN214654390U | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 刘旭东 | 申请(专利权)人: | 江苏东邦机械有限公司 |
主分类号: | C02F11/125 | 分类号: | C02F11/125 |
代理公司: | 无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 聂启新 |
地址: | 214203 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 无机 污泥 脱水机 恒背压 装置 | ||
本实用新型公开了一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置,具体涉及污泥处理设备领域,包括叠螺机主体、主轴和排泥口,所述排泥口设置于叠螺机主体一侧,所述主轴设置于叠螺机主体内部,所述叠螺机主体靠近排泥口的一侧固定设有框体。本实用新型通过环形板带动环板上的凸块转动,使其与支撑板内的挤压杆接触并对其进行挤压推送,而挤压杆通过挤压槽对两侧的挤压板进行挤压,使定位杆逐渐嵌设进限位槽内,在上背压板和下背压板上的定位杆嵌设进限位槽内时,上背压板和下背压板受定位杆的限制而不能发生移动,拆卸时,转动环形板使凸块与挤压杆分离不接触,整体通过第一弹簧和第二弹簧回弹复位,整体结构便于拆卸和安装。
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备领域,具体涉及一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置。
背景技术
目前,广泛使用的叠螺式污泥脱水机,在其排泥口处设置有背压板,其背压板均采用螺纹或紧定螺钉固定在叠螺轴上,背压板和叠螺体之间的间隙是固定的,当叠螺体内进泥量发生波动时,造成大量污泥在叠螺体内堆积,产生过载,对叠螺体、背压板等产生不同程度的破坏。
专利号为CN208995370U的实用新型涉及污泥处理设备,公开了一种叠螺式污泥脱水机背压装置,包括叠螺体、开设在叠螺体上的排泥口、转动连接在叠螺体内的叠螺轴以及套设在叠螺轴靠近排泥口一端上的背压板,所述叠螺体靠近所述排泥口的一端上设置有排泥罩,所述排泥罩上设置有驱使所述叠螺轴转动的驱动结构,所述叠螺轴上设置有驱使所述背压板靠近排泥口的抵紧装置,所述抵紧装置包括设置在叠螺轴上的抵紧块和套设在叠螺轴上且位于背压板和抵紧块之间的抵紧弹簧。
现有技术存在以下不足:背压板长时间使用表面残留和堆积过多杂质,影响后续的使用,需要将其拆卸进行检修维护。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置,通过环形板带动环板上的凸块转动,使其与支撑板内的挤压杆接触并对其进行挤压推送,而挤压杆通过挤压槽对两侧的挤压板进行挤压,使定位杆逐渐嵌设进限位槽内,在上背压板和下背压板上的定位杆嵌设进限位槽内时,上背压板和下背压板受定位杆的限制而不能发生移动,拆卸时,转动环形板使凸块与挤压杆分离不接触,整体通过第一弹簧和第二弹簧回弹复位,整体结构便于拆卸和安装。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置,包括叠螺机主体、主轴和排泥口,所述排泥口设置于叠螺机主体一侧,所述主轴设置于叠螺机主体内部,所述叠螺机主体靠近排泥口的一侧固定设有框体,所述框体截面设置为凵形,所述主轴贯穿排泥口并延伸至框体内部,所述主轴远离叠螺机主体的一端通过轴承与框体内壁连接,所述框体远离叠螺机主体的一侧固定设有驱动装置,所述驱动装置设置于主轴一侧,所述框体内部设有固定板,所述固定板活动套设于主轴外部,所述固定板内部开设有活动腔,所述固定板远离叠螺机主体的一侧开设有环形孔,所述环形孔设置于活动腔一侧,所述环形孔内部设有环形板,所述环形板贯穿环形孔并延伸至环形孔外部,所述环形孔与活动腔相连通,所述环形板与环形孔螺纹连接,所述活动腔内部设有环板,所述环板设置于环形板一侧,所述环板与环形板固定连接,所述环板顶部和底部均固定设有凸块,所述固定板顶部和底部分别套设有上背压板和下背压板,所述上背压板和下背压板关于固定板中心轴线对称设置,所述上背压板和下背压板靠近固定板的一侧均开设有定位孔,所述定位孔内部设有支撑板,所述支撑板靠近固定板的一端开设有放置槽,所述放置槽内部设有挤压杆,所述挤压杆远离固定板的一端前后两侧均开设有两个挤压槽,两个挤压槽关于挤压杆中心轴线对称设置,所述挤压槽内部设有挤压板,所述挤压板远离挤压槽的一侧固定设有定位杆,所述定位杆外部套设有第一弹簧,两个第一弹簧一端分别与两个挤压板远离挤压槽的一侧固定连接,两个第一弹簧另一端分别固定嵌设于放置槽前后两侧内壁,所述上背压板和下背压板前后两侧均开设有限位槽,两个限位槽分别设置于定位孔前后两侧,所述限位槽与定位孔相连通,所述定位杆贯穿支撑板并延伸至限位槽内部,所述挤压杆远离固定板的一端端部固定设有第二弹簧,所述第二弹簧与放置槽远离固定板的一端内壁固定连接,所述支撑板靠近固定板的一端贯穿固定板并延伸至活动腔内部,所述凸块与挤压杆靠近固定板的一端相接触。
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