[实用新型]高质量磁瓦生产用生坯烧结装置

说明书

本申请涉及一种高质量磁瓦生产用生坯烧结装置，其包括窑体、用于承载瓦片的承烧板以及转动设置在窑体内的若干传送辊，还包括支座、用于支撑承烧板的若干支板，支板的下表面设有转轴，支座内设有空腔，支座的顶壁设有通孔，转轴远离支板的一端穿过通孔并伸入空腔内，空腔内设有用于驱动转轴转动的角度调节组件，窑体内设有用于驱动若干传送辊同步转动的传送组件。本申请具有通过调整承烧板的角度，增大对码垛的磁瓦片侧面加热面积的效果，使得热量快速由码垛的磁瓦片外侧进入中部，使得码垛的磁瓦片内外部受热均匀，提高了产品质量。

技术领域

本申请涉及磁瓦烧结的领域，尤其是涉及一种高质量磁瓦生产用生坯烧结装置。

背景技术

磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁第一电机上的瓦状磁铁，磁瓦的生产工艺一般包括配料、粉碎、压制、制坯、烧结、研磨、清洗、烘干、表面缺陷检查、装箱等工艺。

公告号为CN211120672U的中国专利公开了一种持续定时增温的磁瓦片烧结隧道窑，包括传动装置，传动装置顶部的一侧固定安装有预热带，预热带的一侧固定连接有烧成带，烧成带的一侧固定连接有冷却带。该持续定时增温的磁瓦片烧结隧道窑，通过通风管Ⅰ和风机Ⅰ、通风管Ⅱ、加热装置的相互配合，利用风机Ⅰ将冷却带内部的热气通入到预热带的内部，对预热带内部的工件进行加热处理，通过通风管Ⅲ和除尘机构、风机Ⅱ、降温装置的相互配合，将预热带内部的气体传递到冷却带的内部，从而对冷却带的内部进行冷却，实现了装置内部气体的循环，防止气体外泄对空气造成污染，并且实现了对热量进行循环利用，节约了能耗。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：人工将需要烧结的磁瓦生坯码垛在承烧板上，再将承烧板放入传送装置上，通过传送装置将承烧板送入隧道窑内部，以实现对磁瓦生坯的烧结，但是在烧结过程中，隧道窑内部的温度需要先经过码垛在外侧的磁瓦后才能进入内侧的磁瓦上，易造成内外的磁瓦受热不均匀，影响了成品质量。

实用新型内容

为了改善在烧结过程中，承烧板上内外侧的磁瓦生坯内侧和外侧受热不均匀的问题，本申请提供一种高质量磁瓦生产用生坯烧结装置。

本申请提供的一种高质量磁瓦生产用生坯烧结装置采用如下的技术方案：

一种高质量磁瓦生产用生坯烧结装置，包括窑体、用于承载瓦片的承烧板以及转动设置在窑体内的若干传送辊，还包括支座、用于支撑承烧板的若干支板，所述支板的下表面设有转轴，所述支座内设有空腔，所述支座的顶壁设有通孔，所述转轴远离支板的一端穿过通孔并伸入空腔内，所述空腔内设有用于驱动转轴转动的角度调节组件，所述窑体内设有用于驱动若干传送辊同步转动的传送组件。

通过采用上述技术方案，首先将需要烧结的磁瓦片码垛在承烧板上，再利用传送组件驱动若干传动辊同步转动，进而可将支座传送至窑体内部，在传送过程中，利用角度调节组件驱动转轴转动，带动支板转动，进而承烧板同步转动，实现了对码垛的磁瓦片的角度调节，增大了对码垛磁瓦片侧部的烧结面积，以便热量快速由码垛的磁瓦片侧面进入内部，使得码垛的磁瓦片受热均匀，提高了产品质量。

可选的，所述角度调节组件包括转动设置在空腔内底壁且依次啮合的第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘，所述支座的下表面安装设有第一电机，所述第一电机的驱动轴伸入空腔内并与第三齿盘的下表面相连，相邻两个所述转轴分别与第一齿盘、第二齿盘一一对应，所述第一齿盘、第二齿盘的上表面轴心处均设有连接轴，所述连接轴与转轴相连。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，驱动第三齿盘转动，带动第二齿盘转动，同时带动第一齿盘与第二齿盘反向转动，进而通过转轴，带动相邻两个支板反向转动，进而实现了对承烧板的角度调节，以便能够快速由码垛的磁瓦片侧部进入中部，使得码垛的磁瓦片受热均匀，提高了产品质量。

可选的，所述第一齿盘、第二齿盘的横截面积均大于支板的横截面积，相邻所述支板之间围合形成有侧面烧结空间。