[实用新型]高传热性淋水填料及冷却塔

说明书

本实用新型属于冷却塔设备的技术领域，尤其涉及一种高传热性淋水填料，包括上下层叠的多张填料片，该填料片均包括复数个波形填料单体，所述波形填料单体由依次并排连接的填料位构成，每一所述填料位包括第一坡位和第二坡位，所述第一坡位及所述第二坡位上皆设有若干破水凸起，该破水凸起与相应所述填料位的坡面的顶端和底端均不接触；所述第一坡位的上侧和所述第二坡位的上侧相互连接形成背脊，该背脊上开设有多个通孔。另外还设计采用该高传热性淋水填料的冷却塔，使得该冷却塔使用过程中能有效改善气液两相的分布，减少盘间流动阻力，提高该冷却塔整体的传热效率，使得该冷却塔具有最佳的换热潜力和冷却效率。

技术领域

本实用新型属于冷却塔设备的技术领域，尤其涉及一种高传热性淋水填料及采用该高传热性淋水填料的冷却塔。

背景技术

工业循环水冷却系统核心设备冷却塔的处理能力对产品的节能降耗和经济性有十分重要的作用。淋水填料作为冷却塔冷却的重要部件，其性能的高低直接影响冷却塔的技术经济性以及占地面积。在同等情况下填料性能越高，塔面积越小；填料性能越低，塔面积越大。填料的性能主要体现在其热、质传递性能及通风阻力大小方面；一般来说，这两个面是对立的，即热、质传递性能的提高，通常会加大通风阻力。淋水填料的种类很多，包括点滴式、薄膜式、点滴薄膜式等多种。

目前，板波纹规整填料因具有通量大、阻力小、效率高、抗污染能力较强等优点，广泛应用于石油、化工、深冷、轻工等行业中。现有工业循环水冷却系统中使用的板波纹规整填料几乎都采用了压小纹或冲麻点等表面糙化处理的方式来强化填料片表面的传质过程，但同时这也造成了气、液在填料表面接触阻力增大，尤其是在规整填料塔中相邻两盘填料接触区域压降急剧增加，容易导致液泛，同时在该区域气液接触时间太长也为气液返混创造了条件，导致填料传热效率下降，直接影响到采用规整填料冷却塔的传热性能。

故此，很有必要对现有淋水填料的结构进行优化设计以提高其传热的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高传热性淋水填料，旨在解决现有技术中的淋水填料因结构设计不佳引起自身传热效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高传热性淋水填料，包括上下层叠的多张填料片，该填料片均包括复数个波形填料单体，每个所述填料片上沿其宽度方向分别形成有粘结边，相邻两所述填料片之间通过相应所述粘结边粘合连接。

可选地，所述波形填料单体由依次并排连接的填料位构成，每一所述填料位包括第一坡位和第二坡位，所述第一坡位及所述第二坡位上皆设有若干破水凸起，该破水凸起与相应所述填料位的坡面的顶端和底端均不接触。该结构设计可增大表面积和换热面积。

可选地，所述第一坡位的上侧和所述第二坡位的上侧相互连接形成背脊，该背脊上开设有多个通孔。该结构设计使得淋水下落时不断再分布，且同时还能防止气液两相在所述填料片中发生堵塞的现象。

可选地，所述填料位的横截面呈倒V型波状结构或梯形波状结构。该结构设计的目的在于增大表面积和换热面积。

可选地，所述填料位的所述第一坡位的下侧与其相邻所述填料位的所述第二坡位的下侧连接，且构成流体通道。该结构设计的目的在于利于优化平衡比表面积与阻力关系，降低能源浪费。

可选地，所述破水凸起沿所述填料位的相应坡面呈等间距设置。该结构设计增加水膜截流的次数，使水膜多次重分配且更趋于均匀。

可选地，所述第一坡位的上侧开设有第一缺口，所述第二坡位的上侧开设有与所述第一缺口一一对应的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口连通形成所述通孔。该结构设计使得所述通孔呈三维立体结构，其具备占用的立体空间小、表面积大的特点。

可选地，相邻两所述填料片上的所述背脊在其中一个所述填料片所在的平面上正投影相交设置。该结构设计提高了所述通孔的孔隙率，还从整体结构上提高了稳定性。