[实用新型]一种用于分剪机对中的压料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于分剪机对中的压料装置，该压料装置设置在分剪机工作台上，分剪机工作台设有前、后对中机构以及托辊，压料装置包括支座，支座通过定位销轴转动支撑有摆臂，摆臂的自由端固定有位于托辊上方的压辊，摆臂的中部开设有条形孔，条形孔处穿设有调节螺杆，调节螺杆的端头位于条形孔的上方，分剪机工作台嵌入固定有与调节螺杆配合的螺纹套管，调节螺杆位于分剪机工作台、摆臂之间的杆体套设有压缩弹簧。本实用新型通过摆臂实现压辊的抬起和压下，利用压辊的自重和调节螺杆、压缩弹簧能够实现压辊和带钢完好接触，有效避免带钢在机械对中处出现翘曲的情况，提高冷轧带钢的尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢生产设备技术领域，尤其涉及一种用于分剪机对中的压料装置。

背景技术

传统的圆盘剪工艺用于对连续退火后的冷轧带钢卷进行剪边，以满足用户的需要，提高剪边质量，并获得所需的带钢宽度。圆盘剪作业时，圆盘剪上下刀片以带钢运行速度为线速度做圆周运动，形成一对无端点的剪刃。上下剪刃距离随着刀头的转动而逐渐减小，剪刃之间的带钢被刀片不断地切入，进而发生变形、断裂，最终实现带钢边部被完全切断。分剪机采用圆盘剪机构，其前后都有机械对中装置。

现有技术中，因冷轧料宽度不均，在机械对中处带钢易出现翘曲的情况，尤其薄料更为明显，这样圆盘剪剪切出现歪斜，造成裁剪出现冷轧镰刀弯的质量问题，进而导致下游产品成型存在严重的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于分剪机对中的压料装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于分剪机对中的压料装置，该压料装置设置在分剪机工作台上，所述分剪机工作台设有前对中机构、后对中机构以及位于两者之间的托辊，所述压料装置包括与分剪机工作台固定的支座，所述支座通过定位销轴转动支撑有摆臂，所述摆臂的自由端固定有位于托辊上方的压辊，所述摆臂的中部开设有条形孔，所述条形孔处穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的端头位于条形孔的上方，所述分剪机工作台嵌入固定有与调节螺杆配合的螺纹套管，所述调节螺杆位于分剪机工作台、摆臂之间的杆体套设有压缩弹簧；

所述压辊包括辊轴，所述辊轴的一端设有贯穿摆臂自由端的凸轴，凸轴贯穿摆臂的轴体螺接有限位螺母，所述辊轴通过第一轴承、第二轴承转动支撑有套体。

进一步地，上述用于分剪机对中的压料装置中，所述摆臂为角形板，其夹角为165-172度。

进一步地，上述用于分剪机对中的压料装置中，所述条形孔的宽度大于调节螺杆中杆体外径，小于调节螺杆端头的外径。

进一步地，上述用于分剪机对中的压料装置中，所述辊轴位于第一轴承、第二轴承的外侧设有挡圈。

进一步地，上述用于分剪机对中的压料装置中，所述套体为尼龙套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过摆臂实现压辊的抬起和压下，利用压辊的自重和调节螺杆、压缩弹簧能够实现压辊和带钢完好接触，有效避免带钢在机械对中处出现翘曲的情况，提高冷轧带钢的尺寸精度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中轴承座的结构示意图；