[实用新型]一种粉末冶金双金属滑动轴承成型模具

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金双金属滑动轴承成型模具，包括有同中心轴设置的上冲头、上储料环、外层钢套、芯棒、下冲头和下储料环；上储料环和下储料环分别压紧在外层钢套的上下两端；芯棒可滑动地分别插设在上储料环、外层钢套和下储料环内；芯棒与上储料环、外层钢套和下储料环之间留有用于填充粉末冶金粉末的储料腔体；上冲头和下冲头分别可滑动地插设在储料腔体的上下两端。本实用新型成型出的粉末冶金双金属滑动轴承的粉末冶金层上下两端的密度均匀且比中间位置的密度大，延长了轴承的使用寿命，且可有效地减少上下两端的密度差，也能防止因其上下两端的密度差过大而影响到轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金双金属滑动轴承技术领域，具体是涉及一种粉末冶金双金属滑动轴承成型模具。

背景技术

粉末冶金双金属滑动轴承在机械传动中应用很广泛，他能保证稳定的传动，具有成本低，效率高和精度高等优点。现有的粉末冶金双金属滑动轴承一般包括有外层钢套和设置在所述外层钢套内侧的粉末冶金层。外层钢套与粉末冶金层之间的结合强度是影响整个粉末冶金双金属滑动轴承质量的关键。

现有的粉末冶金双金属滑动轴承很多是将粉末冶金压制好生坯，然后放入外层钢套，再进行组合烧结。此种方法最大的弊端是外层钢套与粉末冶金层组合烧结，组合时粉末冶金层的外径比外层钢套内径小，存在较大的间隙，即使在烧结完成后也较难消除该间隙，进而导致外层钢套与粉末冶金层之间的结合力不够。也有些粉末冶金双金属滑动轴承是将粉末冶金生坯压制烧结，再加工，然后过盈压入外层钢套内，接着再进行烧结，这种方式主要是依靠加热，粉末冶金层与外层钢套之间进行固相扩散而达到结合，但这种方式使得外层钢套与粉末冶金层之间的结合力也不够，无法应用于高强度场合，同时，这种加工方式成本较高，不利于生产制作。当然，还有些用于生产粉末冶金双金属滑动轴承的成型模具所成型出的粉末冶金双金属滑动轴承具有一定的优点，但是其所成型出的粉末冶金双金属滑动轴承的粉末冶金层一般还存在上下两端密度不够均匀等问题，降低了轴承的使用寿命。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种粉末冶金双金属滑动轴承成型模具，其将粉末冶金通过压制的方式，直接压在外层钢套的内壁处，从而提高轴承承载能力和抗冲击能力；本实用新型成型出的粉末冶金双金属滑动轴承成的粉末冶金层上下两端密度更大且更均匀，其能够在成型过程中达到上下两端所需的理想密度，延长了轴承的使用寿命，进一步地说，成型好的外层钢套与粉末冶金之间的结合也更稳定牢固，即质量好；同时，其还解决了现有技术中的其他问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种粉末冶金双金属滑动轴承成型模具，包括有同中心轴设置的上冲头、上储料环、外层钢套、芯棒、下冲头和下储料环；所述上储料环和所述下储料环分别压紧在所述外层钢套的上下两端；所述芯棒可滑动地分别插设在所述上储料环、所述外层钢套和所述下储料环内；所述芯棒与所述上储料环、所述外层钢套和所述下储料环之间留有用于填充粉末冶金粉末的储料腔体；所述上冲头和所述下冲头分别可滑动地插设在所述储料腔体的上下两端。

作为一种具体的实施例，在所述上储料环的下端设有与所述外层钢套对应的第一内台阶；所述外层钢套的上端卡合在所述第一内台阶上。

进一步地，所述第一内台阶呈环形。

作为一种具体的实施例，在所述下储料环的上端设有与所述外层钢套对应的第二内台阶；所述外层钢套的下端卡合在所述第二内台阶上。

进一步地，所述第二内台阶呈环形。

作为一种具体的实施例，在所述上储料环的下端设有与所述外层钢套对应的第一内台阶；所述外层钢套的上端卡合在所述第一内台阶上；在所述下储料环的上端设有与所述外层钢套对应的第二内台阶；所述外层钢套的下端卡合在所述第二内台阶上。

进一步地，所述第一内台阶呈环形；所述第二内台阶呈环形。