[实用新型]带挡条结构的余热回收吸热头

说明书

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，具体公开了带挡条结构的余热回收吸热头，包括机架和吸热组件，所述吸热组件包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，所述辊筒上设有若干挡条，若干挡条沿着辊筒的外壁周向均匀分布，辊筒下方设置渣缸，机架上还设有靠近渣缸的接渣斗。本专利中由于挡条的阻挡，电石层不易从辊筒外壁剥离并再次掉落到渣缸内，而当移动至靠近接渣斗一侧时，凝固的电石层在自身重力与辊筒离心力作用下，掉入接渣斗内，从而完成了对熔融电石液的余热回收处理。

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，特别涉及带挡条结构的余热回收吸热头。

背景技术

在电石的生产过程中，熔炼炉排出的熔融电石液需要冷却后，再进行破碎处理，而目前传统的高温电石液冷却方式有自然冷却、风冷等方式，但是上述方式存在以下几点问题：(1)由于高温电石溶液的温度较高，需要的冷却时间较长；(2)高温电石液内蕴含有大量的余热，而上述方式无法对余热进行利用，导致能量的浪费。

基于这样的问题，我司进行了一系列的技术研发，开发了一套适用于高温熔岩、熔浆、溶液类余热回收系统，该系统中的吸热头，包括水平设置的中空辊筒、刮刀片以及断渣刀，辊筒半浸没在装有熔融矿渣的渣缸内，通过驱动辊筒转动，冷却介质(液态金属)在辊筒内部不断循环流动，在刮刀片以及断渣刀的配合下，实现了矿液的余热回收，同时将凝固的矿渣破碎成块或粒状。

上述系统在钢渣、铁渣的余热回收工业应用中取得了企业较高的评价，但对于电石冶炼后熔融的电石液的余热回收效果却不理想，主要问题在于，电石液的脆性大，其一旦附着在吸热头的辊筒表面就会快速凝固，并在自身重力下从辊筒上剥离，从而再次进入到渣缸内，这样电石液凝固的残渣会逐渐在渣缸内堆积，需要停机对渣缸进行清理，清理的难度也很大。

实用新型内容

本实用新型提供了带挡条结构的余热回收吸热头，以解决现有技术中的吸热头对电石冶炼液进行余热回收时，快速凝固的电石层会从辊筒上剥离掉入渣缸内的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

带挡条结构的余热回收吸热头，包括机架和吸热组件，所述吸热组件包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，所述辊筒上设有若干挡条，若干挡条沿着辊筒的外壁周向均匀分布，辊筒下方设置渣缸，机架上还设有靠近渣缸的接渣斗。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、采用本方案的吸热头进行余热回收时，将熔融的电石液运送至渣缸内，同时辊筒部分浸没在电石溶液中，后使得空心轴与辊筒同步转动，同时冷却介质通过外部循环系统在吸热头内从左至右或从右至左不断流动，辊筒转动时，渣缸内熔融的电石液附在辊筒的表面，并随着辊筒的转动不断远离渣缸，且在冷却介质换热的作用下逐渐凝固，而即使此时电石液已经凝固结块，由于挡条的阻挡，电石层不易从辊筒外壁剥离并再次掉落到渣缸内，而当移动至靠近接渣斗一侧时，凝固的电石层在自身重力与辊筒离心力作用下，掉入接渣斗内，从而完成了对熔融电石液的余热回收处理。

2、相比于现有技术中的吸热头而言，现有技术中电石溶液会在辊筒外壁形成一层凝固层，因此需要刮刀组件和断渣组件的共同作用，完成凝固层的破碎，而本方案中，若干挡条设置除了能够阻挡电石层掉入渣缸之外，若干挡条还能够使得电石层在辊筒表面凝固时就已经形成若干条状的电石层，而非一整块凝固层，这样条状炉电石层在掉落到接渣斗内，比较容易断裂，就不再需要设置刮刀组件以及断渣组件，使得吸热头的结构更加简单，同时也防止了大块凝固层剥离掉落的问题发生。

进一步，所述机架上固定有轴承座，轴承座内设有滚珠轴承，空心轴水平固定在滚珠轴承内。

有益效果：这样设置能够提高空心轴的转动稳定性。