[实用新型]一种黄金提纯用加工定型模具

说明书

本实用新型属于黄金提纯技术领域，且公开了一种黄金提纯用加工定型模具，包括分流桶，所述分流桶的下端放置有台座，所述台座的下端放置有基座，所述基座底部的内部固定连接有电机传动机构，且基座顶端的前端活动连接有四组自动成形机构，所述自动成形机构包括有模具，所述模具的底端活动卡接有转台，所述转台的外侧活动套接有转轴，所述转轴的左端固定套接有从动轮，所述从动轮的外沿啮合有主动轮，所述主动轮的左端固定套接有传动带轮轴，所述传动带轮轴的左端活动安装有电机传动机构。本实用新型通过设置分流桶和多个模具以同时进行冷却成形，达到了加速金砂初次熔炼过程，提高熔铸生产效率的目的。

技术领域

本实用新型属于黄金提纯技术领域，具体是一种黄金提纯用加工定型模具。

背景技术

黄金是用途广泛的贵重金属，然而，地球上的黄金仅有1％分布在地壳中，其中绝大部分都与硫、铜、铁等元素结合形成成分复杂的金矿石，难以被提取出来，在冶金的一般流程中，金矿石经过焙烧——酸浸——氰化浸过程得到表面纯黑色的金砂，再经过两次熔炼后冷却定型即可得到通用规格的金条。在这一过程中，化学提纯后所进行的第一次熔炼是将散碎的黄金颗粒熔铸成一整块纯金立方体的过程，在这一过程中，金砂表面的化学药剂被氧化成气体，与其气孔中原有的气体一道排出，所得的产物因为金砂表面液体杂质和内部大量气孔的存在，往往会是粗糙而多孔的结构，但也因此这一过程不用考虑保温和成形的问题。

初次熔炼的所需要的装置通常包括高温熔炉和模具，在小批量生产过程中，工人使用铁钳将熔炉盛有黄金的坩埚取出，并把金水直接倒入长方体的模具中自然冷却成形，这一工作流程不仅效率低下，而且较为危险，如果倾倒失误导致高温金水飞溅，既可能灼伤人体，也会造成黄金的浪费，不适合如今的生产和安全需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种黄金提纯用加工定型模具，具有定形效率高、半自动化成形的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄金提纯用加工定型模具，包括分流桶，所述分流桶的下端放置有台座，所述台座的下端放置有基座，所述基座底部的内部固定连接有电机传动机构，且基座顶端的前端活动连接有四组自动成形机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流桶包括有桶体，所述桶体的内部固定连接有两个引流坡，且桶体底部的前端固定连接有四个滑道，所述桶体的底端均匀开设有四个卡槽，且桶体放置在台座的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台座包括有台体，所述台体的顶部固定连接有均匀的四个卡榫，且台体放置在基座顶端的中央。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动成形机构包括有模具，所述模具的底端活动卡接有转台，所述转台的外侧活动套接有转轴，所述转轴的左端固定套接有从动轮，所述从动轮的外沿啮合有主动轮，所述主动轮的左端固定套接有传动带轮轴，所述传动带轮轴的左端活动安装有电机传动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座包括有配重体，所述配重体的前端固定连接有座体，所述座体的顶端开设有环状的水冷槽，且座体顶端的前端均匀地固定连接有四个转台座，所述座体放置在台座的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配重体的宽度为座体上表面圆的弦长，且配重体的圆柱形凹槽中嵌套有分流桶，所述配重体通过后端中部的四根长螺栓固定连接在座体上端的圆台后端，且配重体通过后端底部的四根长螺栓固定连接与座体下端的圆台后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置分流桶和多个模具以同时进行冷却成形，达到了加速金砂初次熔炼过程，提高熔铸生产效率的目的，高温金水在经过分流桶分流后，通过四个均匀分布的滑道同时向四个大小形状一致的长方体敞口模具中注入，并在空冷和底部基座上表面水冷槽的共同作用下加速冷却成形，成形时间较传统生产方式有较大的缩减，从而提高了金砂初次熔炼的生产效率。