[实用新型]锥形密封面阀门研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种锥形密封面阀门研磨装置，包括研磨杆、导向套以及手柄；所述研磨杆包括相对的第一端和第二端，所述第二端的端部一体形成有与锥形密封面阀门的阀瓣和阀体密封面角度对应设置的锥部；所述导向套套设在所述研磨杆上，并且所述导向套的外周设有用于与阀体的内螺纹配合的外螺纹；所述手柄安装在所述研磨杆的第一端端部上。本实用新型的锥形密封面阀门研磨装置，用于研磨的锥部一体形成在研磨杆上，减少分体设置带来的晃动等问题；导向套通过外螺纹定位在阀体内，通过控制螺纹的配合间隙误差，提升研磨精度及设备使用寿命；能够拟合阀门实际密封面接触状态，降低导向间隙配合误差，从而提高研磨精度及密封性能。

技术领域

本实用新型涉及密封阀门技术领域，尤其涉及一种锥形密封面阀门研磨装置。

背景技术

锥形密封面阀门在核电站应用范围十分广泛，主要用于各种系统上管路介质的切断或接通。这类阀门与其他阀门产品相比的特点是耐高温高压，由于性能技术特性、工况的特殊，使其也形成了其他产品所替代不了的特点。

锥形密封面阀门在系统中运行一段时间后，为了确保阀门的密封性能要求，需定期进行维护。阀芯与阀座密封面的研磨是阀门检修的重要工作，为了保证阀门具有较高的密封性能，对研磨的工艺要求非常高。对于阀盖/阀体螺纹连接的阀门，通过反复试验和分析，查找出传统的研磨工具有以下不足之处：

1、利用导向套的凸台与下阀体的垫片凹台作为导向，受导向台阶深度(一般为4-5mm)及配合面粗糙度影响，实际导向套与下阀体配合间隙误差较大，研磨后导致密封形式改变(线密封变为面密封)的情况时有发生，严重影响阀门检修的质量和效益。

2、使用与阀芯原始角度存在较大误差的研杆，会相应的导致阀座密封面角度的改变，进而造成设备的过度维修，缩减设备使用寿命，同时造成同类型、同规格/尺寸的阀门在维修后密封面角度尺寸不统一，给阀门维修工作带来极大的不便。历史事件中曾多次发生阀瓣与阀座角度不匹配，无法形成密封，最终通过更换阀门才得以解决的情况，由此带来了诸多检修工作之外的风险和成本增加，也为检修工期带来巨大压力。

3、传统工具在使用过程中，需要通过对导向套进行手扶来辅助研磨，且研杆为圆柱形光杆设计，操作不便、费时费力、效率低。

另外，锥形密封面阀门出于其独特的功能设计，一般安装在高温高压的位置，尤其是核反应堆一回路阀门，介质一旦突破密封副，不仅会造成放射性介质的流失，而且对附近的设备及人员构成事故隐患，影响极大。加之其技术及工况的特性，以及传统作业方式的弊端，凸显其研磨工艺改进的关键与迫切。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种提高研磨精度的锥形密封面阀门研磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锥形密封面阀门研磨装置，包括研磨杆、导向套以及手柄；所述研磨杆包括相对的第一端和第二端，所述第二端的端部一体形成有与锥形密封面阀门的阀瓣和阀体密封面角度对应设置的锥部；

所述导向套套设在所述研磨杆上，并且所述导向套的外周设有用于与阀体的内螺纹配合的外螺纹；所述手柄安装在所述研磨杆的第一端端部上。

优选地，所述导向套包括轴向相接的第一导向段和第二导向段；所述外螺纹设置在所述第二导向段的外周。

优选地，所述外螺纹在所述导向套的轴向方向上的长度＞20mm。

优选地，所述第二导向段的外径小于所述第一导向段的外径。

优选地，所述手柄包括具有中心通孔的环体；

所述研磨杆的第一端端部设有与所述中心通孔配合的凸台。

优选地，所述中心通孔与所述凸台之间螺纹配合。

优选地，所述环体的外周侧面设有锯齿结构。