[实用新型]一种实时监测生阳极重量的装置

说明书

本实用新型涉及监测生阳极重量技术领域，且公开了一种实时监测生阳极重量的装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽的上方设置有平台，所述平台的两侧高度固定不变，所述平台的上方设置有液压缸，所述液压缸的底端贯穿平台，所述液压缸底部的伸缩端通过链条固定连接有篮筐。本实用新型通过在液压缸的两侧设置有与平台上表面贴合的压力传感器，起到在冷却过程中实时监测生阳极本体重量的作用，通过实时监测生阳极本体重量达到提升工作效率和减少工作人员工作量的效果，并且避免了随机取块不具有代表性达到有效避免了不能及时发现生阳极重量误差出现大量废品，从而达到提升生阳极加工质量和效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及监测生阳极重量技术领域，尤其涉及一种实时监测生阳极重量的装置。

背景技术

由于预焙阳极技术要求将炭块经1100～1200摄氏度高温下焙烧，去除挥发分，使沥青焦化，提高制品的机械强度和导电性，所以成型后未经焙烧的阳极称为生阳极。

随着生阳极的快速发展，对于生阳极的相关设施要求也随之提高，但是现有的生阳极冷却操作是待生阳极在水槽内冷却后出水，再用吊钩秤随机取块称重复核，这样操作存在工作效率低下和增加工人工作量的缺陷，并且随机取块不具代表性，无法对每块生阳极的重量进行复核，不能及时发现生阳极重量误差易造成大批量废品，生阳极在水槽内冷却后会吸水且吸水量不固定，影响称重结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的生阳极冷却操作是待生阳极在水槽内冷却后出水，再用吊钩秤随机取块称重复核，这样操作存在工作效率低下和增加工人工作量的缺陷，并且随机取块不具代表性，无法对每块生阳极的重量进行复核，不能及时发现生阳极重量误差易造成大批量废品，生阳极在水槽内冷却后会吸水且吸水量不固定，影响称重结果，而提出的一种实时监测生阳极重量的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种实时监测生阳极重量的装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽的上方设置有平台，所述平台的两侧高度固定不变，所述平台的上方设置有液压缸，所述液压缸的底端贯穿平台，所述液压缸底部的伸缩端通过链条固定连接有篮筐，所述篮筐内放置有生阳极本体，所述液压缸的左右两侧设置有位于平台上方的支座，所述支座的下方设置有压力传感器，所述压力传感器的下表面与平台上表面贴合。

优选的，所述平台的底部设置有位于篮筐两侧的平衡板，所述平衡板的正面开设有平衡槽，所述篮筐的左右两侧通过平衡杆滑动连接在平衡槽的内表面上。

优选的，所述平衡槽的内表面上固定连接有助滑垫，所述平衡杆的外表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述篮筐左右两侧的内壁上均设置有定位板。

优选的，所述定位板靠近生阳极本体的一侧设置有定位球。

优选的，所述定位球的数量不少于六个，所述定位球呈矩形阵列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在液压缸的两侧设置有与平台上表面贴合的压力传感器，起到在冷却过程中实时监测生阳极本体重量的作用，通过实时监测生阳极本体重量达到提升工作效率和减少工作人员工作量的效果，并且避免了随机取块不具有代表性达到有效避免了不能及时发现生阳极重量误差出现大量废品，从而达到提升生阳极加工质量和效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、液压缸；2、支座；3、压力传感器；4、平台；5、链条；6、篮筐；7、生阳极本体；8、冷却水槽；9、平衡板；10、平衡槽；11、平衡杆；12、定位板；13、定位球。

具体实施方式