[实用新型]PP-PE高效防水生产线的挤出装置

说明书

本实用新型公开一种PP‑PE高效防水生产线的挤出装置，包括塑料挤出机，塑料挤出机上有机架，安装在机架上的挤出机筒，挤出机筒具有出口，转动的设置在挤出机筒内的挤出螺杆，安装在机架上驱动挤出螺杆转动的驱动机构，与出口相连接的挤出模头，其中：挤出螺杆具有：加料段、压缩段、均化段，压缩段开设有主螺纹、主螺槽和副螺纹、副螺槽，通过对主螺纹、主螺槽、副螺纹、副螺槽各种不同的设定，使原料在压缩段能够更好的融通，同时让塑料在塑化挤出时能够提高产量的同时还能适应多种原料的塑化挤出。

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备领域，特别涉及具有一种PP-PE高效防水生产线的挤出装置。

背景技术

PP-PE是一种耐腐蚀，因其优异的力学性能、物理性能以及环保性能等特点，应用领域广泛。PE的生产是基于PE颗粒料的基础上，经挤出、压延、冷却、收卷等工艺制得的一种制品，PE生产线通常包括挤出装置、压延装置、冷却装置以及收卷装置，其中，挤出装置通常利用塑料挤出机对PP-PE颗粒进行塑化挤出，塑料挤出机包括挤出机筒、设置在挤出机筒内的挤出螺杆、驱动挤出螺杆转动的驱动电机、安装在挤出机筒出口上的挤出模头，其中挤出螺杆的结构直接影响到塑料的塑化效果、挤出产量，也就决定了生产效率和生产质量，另外，传统挤出机的挤出螺杆包括加料段、压缩段以及均化段，其塑化效果不好，限制了产量的提高，传统的挤出螺杆的压缩比范围较窄，能生产的塑料原料过于单一，不适用PE等原料的塑化挤出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种PP-PE高效防水生产线挤出装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PP-PE高效防水生产线的挤出装置，包括塑料挤出机，所述的塑料挤出机还包括机架，安装在所述机架上的挤出机筒，所述的挤出机筒具有出口，转动的设置在所述挤出机筒内的挤出螺杆，安装在所述机架上用于驱动所述挤出螺杆转动的驱动机构，与所述出口相连接的挤出模头，其特征在于：所述的挤出螺杆具有：加料段，所述的加料段上开设有第一螺纹以及第一螺槽；压缩段，与所述的加料段相邻接，所述的压缩段上开设有主螺纹和主螺槽以及副螺纹和副螺槽，所述的主螺纹具有主导程S1，所述的主螺槽具有主螺槽深度H1，所述的副螺纹具有副导程S2，所述的副螺槽具有副螺槽深度H2，沿该挤出装置的出料方向H1逐渐增大，H2逐渐减小，且S1：S2为1.1-1.5:1；均化段，与所述的压缩段相邻接，所述的均化段开设有第三螺纹和第三螺槽；混炼段，与所述的均化段相邻接，所述的混炼段具有多个混炼犁钉。

上述技术方案中，优选的，所述主螺纹具有多个等长的所述主导程S1,所述的副螺纹具有多个等长的所述副导程S2。

上述技术方案中，优选的，所述的第一螺纹、主螺纹、第三螺纹、副螺纹的旋向相同，所述的第一螺纹、主螺纹以及第三螺纹具有相同的螺距。

上述技术方案中，优选的，所述第一螺槽的深度与所述第三螺槽的深度之比为1.5-4：1。

上述技术方案中，优选的，所述的第三螺纹具有4-10个导程。

本实用新型通过在挤出机上设有的挤出螺杆，对挤出螺杆上的压缩段的主螺纹和副螺纹的结构设置，让塑料在挤出螺杆内得到很好的塑化，并在均化段后方增设混炼，使塑料在塑化挤出时，能稳定经过均化部和混炼部，提升塑化效果，从而提高挤出产量，能适应如PP-PE等多种原料的塑化挤出，可以提高生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型具有的挤出螺杆的侧视图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是图3在B处的放大图；