[实用新型]一种烘干机进料畅流装置

说明书

本实用新型提供了一种烘干机进料畅流装置，包括输送管、驱动轴总成、驱动装置总成，输送管包括外管和设置在外管上的进料口，其中，驱动轴总成包括由驱动装置总成驱动的轴、刮板及弧形支撑板，驱动装置总成包括电机、减速机、联轴器以及驱动连接件。本实用新型的优点：1、结构简单实用，间隔设置的刮板同时形成湿料的畅流和避免外管内壁湿料粘结。2、由于出料端所处位置为烘干机燃烧室的高温环境，故采用了所述弧形支撑板结构。3、变频电机实现了不同种类的湿料的不同运行频率选择，适应性更强。4、耐火绝热层对外管进行隔热，提高了设备的使用寿命。5、生产工艺简单，不需要人工操作，保护了职工的人体健康，节省了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，特别涉及烘干机的进料装置。

背景技术

烘干机广泛应用于水泥、预拌砂浆、煤炭、粮食、饲料等行业，工作时，常因原料水分大、有黏性的特性，出现物料进入烘干机不畅、堵料等现象。因此，往往需要在进入烘干机之前采取降低水分的一些工艺措施，譬如使用装载机进行搅拌、干湿料预先搭配、扩建储存场地增加自然干燥时间、在烘干机进料口处增设操作岗位等等。

以上措施起到了一定的缓解作用，但造成生产工艺复杂、原料堆场占地大、职工的职业健康受损等影响，同时增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘干机进料畅流装置，该装置避免了湿料输送时形成堵料、物料粘结等问题，并且全自动化处理、操作简便、成本低。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

它包括输送管、驱动轴总成、驱动装置总成，所述输送管包括外管和设置在外管上的进料口，其中，所述驱动轴总成包括由驱动装置总成驱动的轴、间隔设置在轴上的刮板及设置在轴的外端部的支撑在外管内壁上的弧形支撑板，所述轴穿过所述外管；所述外管采用耐热不锈钢或锅炉钢制造，与传统铸钢件相比内壁光滑更易于湿料的滑动，且提升整体的抗热性能。

所述驱动装置总成包括电机、减速机、联轴器以及驱动连接件，所述驱动连接件与外管连接固定。所述驱动装置总成还包括支承装置，所述联轴器、支承装置均安装在所述驱动连接件内，外露零部件无任何旋转件，安全可靠。所述联轴器联接电机和减速机。所述驱动装置总成与所述外管采用所述驱动连接件联接成一体，整台设备安装方便可靠。

所述电机为设置有变频控制器的变频电机，根据不同的物料和喂料量选用不同的运行频率，使得本公开所述烘干机进料畅流装置在最佳工况中运行，适应性更强。所述电机和减速机之间采用法兰联接，所述驱动连接件一端与外管通过法兰连接，另一端通过法兰与减速机连接。

进一步的，所述刮板包括垂直连接在轴上的第一连接杆及位于第一连接杆顶端的贴近于外管内壁的刮片。所述第一连接杆和刮片随轴转动，对湿料持续产生剪切力，从而不断克服湿料之间的内摩擦力及湿料与外管内壁之间的摩擦阻力，使得湿料不断翻滚下滑，起到防堵畅流的作用。另外，连接杆又形成外管内物料的搅动作用，刮片直接刮除外管内壁上粘结物料，进一步实现流畅的物料输送。

更进一步的，所述刮片与外管内壁之间的间隙小于等于10mm。安装时做好调校工作，不与外管内壁直接接触，避免了对外管内壁的损伤以及刮片转动时来自外管内壁的阻力。

作为优选，所述刮片与外管内壁之间的间隙小于等于3mm，实现最佳的物料刮除效果。

本公开中，所述刮板在轴的长度方向上间隔设置，并在轴的外周上成螺旋状分布，其相邻的两个刮板的连接杆所形成的夹角为60°到120°。

作为优选，所述相邻的两个刮板的连接杆所形成的夹角为90°。

本公开中，所述弧形支撑板包括与驱动轴连接的第二连接杆及位于第二连接杆顶端的贴近于外管内壁的弧形片，所述弧形支撑板在驱动轴外端部均布有2-4个。

同时，所述弧形片与所述外管内壁之间的间隙小于等于10mm。