[实用新型]一种实现单级高效水洗固液分离的工艺系统

说明书

本实用新型公开了固危废资源化处置领域的一种实现单级高效水洗固液分离的工艺系统，该固液分离的工艺系统包括电控箱、在线监控设备、压滤机、压滤机辅助设备、滤液及固相出料设备和药剂设备，所述电控箱分别与所述在线监控设备、所述压滤机、所述压滤机辅助设备、所述药剂设备互相连接，所述压滤机的入口端与所述压滤机辅助设备连接，所述压滤机的出口端与所述滤液及固相出料设备连接。该实现固液分离的工艺系统可在线自动控制生产，可根据不同批次原料自动调整配置溶液浓度，对水洗预处理工艺需要达到的去除某种盐类可以一次性完成，工艺简单、故障少、维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及固危废资源化处置生产线的装备，更具体地，涉及一种实现单级高效水洗固液分离的工艺系统。

背景技术

随着国内经济的持续高速发展以及国民生活水平的迅速提升，城市生活垃圾的年产生量也大幅增长；现阶段城市垃圾处置的重要手段之一是利用垃圾焚烧发电法，通过城市垃圾的高温焚烧，可有效灭菌、减容、减量，同时为供热或发电提供大量热能，可最大限度回收能源，但是垃圾焚烧过程中产生的焚烧飞灰富含重金属、可溶性盐等有机污染物，属于危险废弃物，如不妥善处理，仍会对环境造成二次污染；

现有技术中，焚烧飞灰采用固化稳定后填埋，通过物理-化学方法将有害物质固定或包容在惰性固化基材中，然后送至填埋场填埋，但是由于此种方式需要消耗大量土地资源建设填埋场，且有发生次生环境危害的风险。

因此业界内进一步研发其他稳定高效的飞灰处理技术，比如水泥窖协同处置，通过将焚烧飞灰进行水洗处理，去除焚烧飞灰中含有的大量氯离子和重金属元素，然后把经预处理的飞灰作为原料投加到水泥生产过程中，实现飞灰的资源化利用；此种方式的关键在于脱除焚烧飞灰中含有的大量氯离子，如不脱除焚烧飞灰的大部分氯离子会影响水泥的品质；现有技术中也有涉及对焚烧飞灰水洗工艺的相关研究，比如申请号201710905024.5公开了一种高效节水的垃圾飞灰水洗脱氯方法和系统,其系统包括给料仓、第一搅拌釜、第一板框压滤机、第二搅拌釜、第二板框压滤机、第三搅拌釜、第三板框压滤机和干燥装置，所述给料仓和第一搅拌釜的进料口安装有第一飞灰滤饼出料管道，且第一搅拌釜的出料口与第一板框压滤机的进料口之间安装有第一固液混合管道，所述第一板框压滤机的出料口与第二搅拌釜的进料口之间安装有第二飞灰滤饼出料管道。如申请号201811427894.7公开了一种飞灰多级脱氯与水洗液脱钙软化系统及其工艺，该系统包括飞灰料仓、飞灰水洗单元、泥水分离单元和水质软化单元，飞灰水洗单元采用依次设置的一级水洗罐和二级水洗罐对飞灰料仓内的飞灰原料进行两级逆流水洗，一级水洗罐用水来自二级水洗罐水洗后分离的液相；泥水分离单元包括与一级水洗罐连接的重力沉降分离单元和与二级水洗罐连接的第一机械分离单元；以及水质软化单元包括脱钙反应器和第一絮凝分离装置、第二絮凝分离装置。又如申请号 202010042428.8公开了一种循环梯度飞灰水洗系统和方法，其系统包括清水罐及预混罐，所述预混罐均连接第一打浆罐，所述清水罐均连接第二打浆罐，所述第一打浆罐的出液端连接第一压滤设备，所述第一压滤设备的包括多个滤液出口及滤饼出口，多个所述滤液出口分别连接对应的储液装置，所述储液装置的出口连接水处理系统，所述滤饼出口连接第二打浆罐，所述第二打浆罐出口连接第二压滤设备，所述第二压滤设备的滤饼出口连接烘干系统；通过设备系统之间的有效配合，经反复水洗过程，将飞灰中的盐彻底洗净，对单次水洗后不同浓度的滤液分别留存，循环水洗，最终得到能够再次回收利用的一定浓度额盐溶液，进行分离提取。上述技术方案中采用两级甚至多级水洗工艺，虽然能够将焚烧飞灰中的氯离子进行有效脱除，但是其水洗过程繁琐，水洗效率低下，而且所水洗过程中所使用的设备和处理水池较多，占地面积大、投资成本和运营成本较大。

随着环保要求的提高，目前针对垃圾焚烧飞灰或除尘灰等资源化需要专属的固危废工艺设备进行处理，现有市场上通常采用一般的工业化设备进行处理，存在工艺流程多，如需三级水洗，处理设备工艺复杂，设备故障点多，维护成本高等技术问题，鉴于目前存在的问题，需要开发一种实现单级高效水洗固液分离的工艺系统。

实用新型内容