[实用新型]一种生物质热解燃气冷却分离装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质热解燃气冷却分离装置，包括：冷却壳体，其一侧设有冷却进气口，另一侧设有冷却出气口；冷却壳体从上至下依次设有冷却吸附介质料斗、冷却吸附介质散料机构、隔板、冷却吸附介质排出机构、以及冷却排水口；多块隔板竖直间隔设置以将冷却壳体内部从冷却进气口至冷却出气口分隔成连续W通道。本实用新型的目的旨在通过该装置有利于对燃气进行冷却的同时分离出其中的水分，便于后续处理。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，尤其涉及一种生物质热解燃气冷却分离装置。

背景技术

将稻壳、桔杆等生物质，通过一定热解工艺能够产生可燃性的生物质热解气体，其中，该可燃气中含有大量的粉尘、颗粒、水气、焦油等物质。现有技术中先通过旋风分离器对气体中的固体粉尘、颗粒物进行捕获，再通过水气分离器分离出水分，然后通过冷却塔冷却到便于后续设备处理的温度，然而，现有冷却塔需要使用大量的冷却水资源，一方面造成浪费，另一方面对于这种含有焦油的气体处理不太理想，因此，有必要针对该水气分离及冷却的设备进行相应改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种生物质热解燃气冷却分离装置，通过该装置有利于对燃气进行冷却的同时分离出其中的水分，便于后续处理。

为实现以上目的，本实用新型提供了一种生物质热解燃气冷却分离装置，包括：冷却壳体，其一侧设有冷却进气口，另一侧设有冷却出气口；冷却壳体从上至下依次设有冷却吸附介质料斗、冷却吸附介质散料机构、隔板、冷却吸附介质排出机构、以及冷却排水口；多块所述的隔板竖直间隔设置以将冷却壳体内部从冷却进气口至冷却出气口分隔成连续W通道。

进一步地，所述冷却吸附介质散料机构包括：轴线横向设置的散料回转壳体、以及转动设置于其内的散料滚筒，散料回转壳体上端连通于冷却吸附介质料斗、下端连通于冷却壳体上端，所述散料滚筒两端转动架设于散料回转壳体上，其一端部通过电机传动，散料滚筒的外圆周上还设有朝径向向外开口的容料槽，当容料槽转动至开口朝上时用于接入冷却吸附介质料斗中的冷却吸附介质，当转动至开口朝下时用于将冷却吸附介质散向冷却壳体上方空腔中。

进一步地，对应于隔板上端位置的容料槽中设置有挡料板。

进一步地，所述W通道中交错设有散料齿。

进一步地，所述冷却吸附介质排出机构包括：倾斜设置的螺旋输送器，其进料口较低且位于冷却壳体内部下方，出料口位于冷却壳体外；螺旋输送器靠近进料口的一侧底部设有漏水孔。

进一步地，所述冷却出气口处设有出气管，所述冷却壳体上插接设有推板，推板上设有用以封堵出气管进口的过滤网。

进一步地，所述冷却吸附介质为沙子与活性炭颗粒的混合物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该装置有利于对燃气进行冷却的同时分离出其中的水分，便于后续处理。热解燃气沿着连续W通道前移，冷却吸附介质散料机构将具有冷却、吸附功能的颗粒物从通道上端向下散落，冷却吸附介质除去燃气中的水分、热量，及焦油物质；过量的水分及焦油最终通过冷却排水口排出，而冷却吸附介质排出机构将下落的冷却吸附介质排至壳体外，也可以对其回收再利用；使得燃气得到降温、净化，净化后的燃气从冷却出气口排出，相对于传统水气分离器与冷却塔的组合，该装置集成度高，效率高，净化相对较彻底，便于对燃气的后续处理。

1、本实用新型中的散料机构可在实现散料的同时，有效阻隔燃气从冷却吸附介质料斗处溢出。

2、本实用新型中W通道中交错设有散料齿，使得下落的冷却吸附介质再次充分被打散形成粉幕状，便于与燃气充分接触，净化更加彻底。

3、本实用新型有利于工厂广泛推广使用。

附图说明