[实用新型]一种内腔异形反挤件锻造模具结构

说明书

本实用新型公开了一种内腔异形反挤件锻造模具结构，包括下模座和顶板，所述顶板设置在下模座上方，且顶板下侧壁与下模座上侧壁之间通过多组均匀分布的连接杆固定连接，所述下模座上侧壁中心处固定设置有模壳，所述模壳内设置有匹配的反挤坯料，所述模壳和反挤坯料上端共同连接有镶嵌固定板，所述反挤坯料内设置有异形内腔，且镶嵌固定板内设置有与异形内腔匹配的贯穿口，所述顶板下侧壁中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端通过连接板固定连接有反挤冲头，反挤冲头与异形内腔匹配设置。本实用新型能够将异形内腔内的水经由内排水道、排水槽和外排水道排出，避免冷却水在异形内腔内堆积，提高了反挤坯料的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种内腔异形反挤件锻造模具结构。

背景技术

筒形滑套类零件形状较为复杂，外形为回转体，内腔为异形，在筒型滑套内零件制造生产过程中，锻造处于重要环节，决定着产品的内在质量，锻造反挤工序中，反挤冲头需要水冷却，反挤时反挤料坯内腔会有水流入，反挤冲头顶部与镶嵌固定板封闭后反挤料坯内腔的水无法排出，较大的水压使反挤料坯内腔形成凹陷，此外，在反挤冲头与反挤坯料配合过程中，其内腔内残存的空气往往也无法排出，严重影响反挤坯料的成型质量，因此需要设计一种内腔异形反挤件锻造模具结构来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却水以及反挤坯料内腔内残余的气体严重影响反挤坯料内腔的成型质量的缺陷，从而提出一种内腔异形反挤件锻造模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内腔异形反挤件锻造模具结构，包括下模座和顶板，所述顶板设置在下模座上方，且顶板下侧壁与下模座上侧壁之间通过多组均匀分布的连接杆固定连接，所述下模座上侧壁中心处固定设置有模壳，所述模壳内设置有匹配的反挤坯料，所述模壳和反挤坯料上端共同连接有镶嵌固定板，所述反挤坯料内设置有异形内腔，且镶嵌固定板内设置有与异形内腔匹配的贯穿口，所述顶板下侧壁中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端通过连接板固定连接有反挤冲头，所述反挤冲头与异形内腔匹配设置，所述镶嵌固定板内设置有与贯穿口连通的排水装置,所述排水装置包括环形排水槽和多条内排水道，多条所述内排水道均与排水槽连通设置，且排水槽外侧固定连通有多条外排水道。

优选地，多条所述内排水道和多条所述外排水道均呈环形排列在贯穿口四周。

优选地，所述连接杆采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述内排水道和所述外排水道高度一致。

本实用新型的有益效果是：通过多条内排水道、多条外排水道和排水槽的配合使用，当反挤冲头与异形内腔配合在一起时，能够将异形内腔内的水经由内排水道、排水槽和外排水道排出，避免冷却水在异形内腔内堆积，提高了反挤坯料的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内腔异形反挤件锻造模具结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种内腔异形反挤件锻造模具结构的模壳内部截面结构示意图。

图中：1下模座、2顶板、3连接杆、4模壳、5反挤坯料、6镶嵌固定板、7异形内腔、8反挤冲头、9液压伸缩杆、10连接板、11环形排水槽、12内排水道、13外排水道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。