[实用新型]一种DMAC的合成装置

说明书

一种DMAC的合成装置，包括中和反应器、加热设备、膜分离器、冷凝设备、真空设备和精制设备，中和反应器出口端与加热设备入口端相连，加热设备出口端与膜分离器入口端相连，膜分离器第一出口端与冷凝设备入口端相连，膜分离器第二出口端与精制设备入口端相连，冷凝设备与真空设备相连。本装置结构简单，设计合理，使用高效便捷。将膜脱水工艺应用于二甲胺和醋酸反应制备DMAC，显著提高了反应转化率和选择性，提高了DMAC产品收率。脱水反应温度低于传统工艺过程，降低了生产过程能耗，工艺过程实现连续化，操作简单便捷，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种DMAC的合成装置。

背景技术

N,N-二甲基乙酰胺简称DMAC，常压下沸点165℃。能与水、醇、醚、酯、酮、芳香族化合物等混溶，对多种有机、无机物和高分子聚合物都具有很好的溶解性，被称为“万能溶剂”，同时DMAC也广泛应用于石油化工和有机合成工业中，是重要的化工原料和有机溶剂。

DMAC的合成方法主要有醋酐法、乙酰氯法、乙酸法、三甲胺羰基化法和乙酸甲酯法等。其中醋酐法、乙酰氯法、乙酸法均已实现工业化生产。目前，乙酸法是最为成熟也是国内生产DMAC的主要工艺方法。国内外专利中也有很多关于乙酸法合成DMAC的报道。日本专利JP53082716提出以氧化钼催化二甲胺和乙酸反应制备DMAC，但DMAC收率较低。日本三菱丽阳株式会社在专利CN1298382A中报道先常压中和，之后在150~250℃、1~3MPa条件下合成DMAC，主要不足之处就是需要高压反应对设备要求高，设备投资很大。韩国三星专利KR109990044579也报道了先50~160℃中和成盐，盐继续在130~180℃和铝盐催化条件下反应生成DMAC，但铝盐在反应中不稳定导致反应收率不稳定。美国杜邦公司在专利US3300531中介绍了在3.5~4.9MPa和180~235℃条件下制备DMAC，该技术工艺路线复杂，而且需要高温高压反应，对设备要求较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种DMAC的合成装置，该装置结构简单，设计合理，使用高效便捷。提高了反应转化率和选择性，提高了DMAC产品收率，降低了生产过程能耗，工艺过程实现连续化，操作简单便捷，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种DMAC的合成装置，包括中和反应器、加热设备、膜分离器、冷凝设备、真空设备和精制设备，中和反应器出口端与加热设备入口端相连，加热设备出口端与膜分离器入口端相连，膜分离器第一出口端与冷凝设备入口端相连，膜分离器第二出口端与精制设备入口端相连，冷凝设备与真空设备相连。

所述的精制设备为两个串联的精馏塔。

所述的精馏塔为填料塔或板式塔。

所述的中和反应器为反应釜或管式反应器。

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种DMAC的合成装置均简称为本装置。

利用本装置合成DMAC的方法，包括以下步骤：

（1）将醋酸、二甲胺和催化剂加入中和反应器进行中和反应，在所述中和反应器出口端得到中和反应混合物；

（2）将中和反应混合物经过加热器加热后进入膜分离器，在所述膜分离器出口端得到脱水产物，膜分离器脱出的水在真空下冷凝并收集；

（3）对脱水产物进行DMAC精制处理，获得高纯度的DMAC产品。

步骤（1）中，中和反应条件为温度为40~80℃，中和反应时间为10~120min，所述醋酸与二甲胺的摩尔比为1:1~5:1，所述催化剂的质量分数为0.1~5%，所述催化剂为路易斯酸。

步骤（1）中，中和反应器出口pH值为5~7。

步骤（2）中，脱水反应温度为100~180℃，脱水反应停留时间为10~60min。