[实用新型]一种陶瓷管自动排列设备

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷管自动排列设备，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一固定板，两个所述第一固定板上表面均焊接有第一板体，所述第一板体的下表面一侧焊接有L形板，所述L形板的内壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有第五板体，所述第五板体的前表面焊接有第二杆体；在对陶瓷管进行调整时，第一伺服电机带动第五板体和第二杆体转动，此时第二杆体在第二通槽的内部滑动，使得第六板体上下摆动，第八板体上下摆动时带动陶瓷管左右晃动，使得多个陶瓷管均调整到相同的角度，通过第八板体和陶瓷管晃动使得陶瓷管落到第七板体的上表面，提高了对陶瓷管的调节效果，大大减少了工作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及微波通信光纤陶瓷管，以及其它行业应用的陶瓷管生产技术领域，具体为一种陶瓷管自动排列设备。

背景技术

陶瓷管又称耐酸陶土管、耐酸陶瓷管。用耐酸塑性粘土和添加物料经制坯、烘干和焙烧成型的非金属管。基本性质与陶土管相似，但耐腐蚀性能更好，常用耐酸水泥接口，用于输送酸性、碱性和含有机溶剂的污水，在陶瓷管进行生产时，由于陶瓷管较为杂乱，需要使用自动排列设备将陶瓷管进行有序排列，从而方便工作人员下一步的工作，现有的排列设备在对陶瓷管进行排列时，通过间隔设置的高挡板和低挡板形成轨道，提供陶瓷管滑行；陶瓷管滑出进入右转动块和左转动块之间，通过气缸实现右转动块和左转动块转动分开，进入变径通孔，最后滑落进入取管平台上，使得陶瓷管呈一个方向排出，方便分拣工作的进行，然而还存在以下问题：

一、现有的排列设备是通过高挡板和低挡板形成滑动轨道，陶瓷管是通过轨道滑行而调整方向和位置的，如果陶瓷管滑到滑动轨道附近时，与轨道呈垂直状态导致无法滑入轨道内部，此时需要工作人员手动调整管体的位置，降低了设备的调节效果且大大增加了工作人员的工作量；

二、排列设备在对陶瓷管进行收集时，管体在轨道内滑动到取管平台上方，管体在滑动时很容易出现掉落的现象，大大降低了设备的收集效率，为此，提出一种陶瓷管自动排列设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷管自动排列设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷管自动排列设备，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一固定板，两个所述第一固定板上表面均焊接有第一板体，所述第一板体的下表面一侧焊接有L形板，所述L形板的内壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有第五板体，所述第五板体的前表面焊接有第二杆体，所述第五板体的前表面设置有第六板体，所述第六板体的前表面开设有第二通槽，所述第二杆体的外侧壁滑动连接于所述第二通槽的内部，所述第六板体的上表面焊接有第二固定板，所述第二固定板远离所述第六板体的一侧贯穿所述第一固定板的下表面且铰接有第二固定块，所述第一板体的上表面设置有第八板体，所述第二固定块的上表面焊接于所述第八板体的下表面一侧，所述第八板体的下表面另一侧铰接有第三固定块，所述第三固定块的下表面焊接于所述第一板体的上表面，所述第八板体的上表面两侧均焊接有第三板体，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体相邻的一侧均焊接有第九板体，所述第九板体的上表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁均匀焊接有第四板体，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块的上表面均焊接有第七板体，所述第七板体的上表面对称开设有两个倾斜部，且倾斜部的水平倾斜角度为20°-25°，所述第七板体的上表面对称开设有两个第三通槽，所述第七板体的下表面对称焊接有两个第一壳体，两个所述第一壳体的下表面均焊接有第二壳体，所述第二壳体的下表面焊接于所述底座的上表面，所述第二壳体的内部底壁滑动连接有收集箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱的内部底壁中部焊接有挡板，所述收集箱的内部底壁和内侧壁均粘接有第二橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面一侧焊接有把手。