[实用新型]一种立式加工中心进给传动机构

说明书

本实用新型涉及进给传动机构技术领域，且公开了该一种立式加工中心进给传动机构，包括设备机身，所述设备机身，所述设备机身的中部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有主轴，所述设备机身内部的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有刀座。立式加工中心进给传动机构，通过电机、滚珠丝杠、限位板、移动块和滚轮来实现结构较为简单的传动，通过电机带动滚珠丝杠转动，使得移动块可以在滚珠丝杠的表现做竖直上下移动，从而达到竖直的移动刀座的效果，通过滚轮来对移动块同时起到限位和减小滑动摩擦的效果，整个进给机构较为简单，维护和保养的成本较低，且运行可靠。

技术领域

本实用新型涉及进给传动机构技术领域，具体为一种立式加工中心进给传动机构。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。

现有的立式加工中心主要是通过气缸来传动的，此类传动机构对气缸内的气体要求较高，要时常对其进行维护以保证内部气体的质量，同时对装置的密封性要求非常高，装置如果在潮湿环境下长时间使用容易导致其气缸受损，故而其对使用环境要求较高，这无疑就增加了维护和保养的成本。

搭建传动机构时，最为重要的一环就是降低整体装置的传动惯量，传动惯量较大便会导致对工件加工出现不精确或者对机器本身造成一定的损坏，因此我们需要一种新型的，成本较低和效果显著的减小装置传动惯量的机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式加工中心进给传动机构，具备结构简单可靠，减少了维护保养成本和减小传动惯量的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心进给传动机构，包括设备机身，所述设备机身，所述设备机身的中部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有主轴，所述设备机身内部的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有刀座，所述移动块的左右两侧均固定安装有滚轮，所述设备机身内壁中部的两侧固定安装有两块限位板，所述滚轮与限位板之间活动卡接。

优选的，所述滚珠丝杠的顶端固定安装有主动齿轮，设备机身内壁左侧的顶部固定安装有蜗杆，所述蜗杆的左端固定安装有一号从动齿轮，主动齿轮和一号从动齿轮均为斜角齿轮，两者啮合连接之后可以呈九十度传动效果，所述一号从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述设备机身的内壁固定安装有转动杆，所述转动杆的内壁的左右两端固定安装有三号从动齿轮和二号从动齿轮，所述二号从动齿轮与蜗杆啮合连接，所述三号从动齿轮啮合连接有齿杆，所述移动块的底部固定安装有压杆，右侧所述限位板的底端固定卡接有连通管，所述连通管内装有液压油，所述压杆和齿杆的底端与连通管活动套接。

优选的，所述压杆和齿杆的底部均固定安装有活塞，两个活塞与连通管均为活动套接，活塞均与连通管内的液压油接触，且中间完全密封不存在空气腔或者气泡等物，这样可以保证不会因为空气的压缩而导致连通管两侧的压杆和齿杆在其内部的移动时刻不同步。

优选的，两块所述限位板的内壁均开设有两条槽，所述滚轮即活动卡接在此滑槽之内，移动块在做竖直上下移动时，滚轮在滑槽之内滚动，之所以设置滚轮时为了尽可能的减小滑动摩擦力对设备所带来的损坏，滚轮在滑槽中同时也为移动块在滚珠丝杠上移动时为其提供了限位的效果，使其不会随着滚珠丝杠一同转动或者出现偏斜。

优选的，所述连通管的外形为“U”形，液压油可以在管道中自由流动，所述连通管的两侧为相互连通的，左侧所述限位板在底部开有一个圆形通孔，连通管即固定卡接在此通孔之中。