[实用新型]一种金属压铸模具生产加工用压铸机

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种金属压铸模具生产加工用压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体的顶部固定安装有开合模机构，所述开合模机构一侧的顶部设置有工字中空盒，所述工字中空盒的中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的正面设置有导气管，所述导气管的底端固定套接在工字中空盒的内部，所述工字中空盒中部的内侧固定套接有保护壳。本实用新型通过双轴电机带动传动轴和分流板进行旋转，进而利用分流板一侧的矩形喷管将后续由导气管通入到工字中空盒内部的压缩空气均匀喷散到开合模机构一侧内部固定模和活动模的压铸区域进行冷却，解决现人工手动风冷出现的冷却不均匀的问题，保证压铸质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属压铸模具生产加工用压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

但是现有的压铸机在实际使用方面还存在一些问题需要进一步的改善，主要是压铸机在一个压铸件生产周期后，通常会对开合模机构内部活动模和固定模进行风冷，降低活动模和固定模加工区域的温度，为下一周期的压铸件的生产做准备，但是现有作业方式多是工作人员手持风枪对开合模机构内部活动模和固定模移动吹风冷却，容易出现冷却不均匀的问题，并且工作效率也相对降低，现对于这种问题虽然也有技术人员提出了由电动伸缩杆带动风枪对对热压室或冷压室，虽然取代的人工提高一定效率，但是受其自身结构以及运动方式限制，只能对热压室或冷压室内部的动压铸模具和静压铸模具的中心压铸处进行降温，针对上述问题，我们提供一种金属压铸模具生产加工用压铸机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属压铸模具生产加工用压铸机，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属压铸模具生产加工用压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体的顶部固定安装有开合模机构，所述开合模机构一侧的顶部设置有工字中空盒，所述工字中空盒的中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的正面设置有导气管，所述导气管的底端固定套接在工字中空盒的内部，所述工字中空盒中部的内侧固定套接有保护壳，所述保护壳的内部固定套接双轴电机，所述双轴电机的两侧分别固定连接有一个传动轴，两个所述的传动轴的一端分别活动套接在保护壳的两侧且另一端均固定连接有分流板，两个所述分流板的分别活动套接在工字中空盒两侧的内部，所述分流板的一侧套接有矩形喷管，所述电动伸缩杆顶部的表面固定套接有曲形杆，所述曲形杆的底面固定连接在压铸机本体一侧的顶面。

精选的，所述保护壳顶面和底面均固定连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接在工字中空盒中部的内壁上，所述保护壳的内壁开设有通风孔。

精选的，所述分流板一侧的侧面活动连接有限位套，且限位套固定套接在工字中空盒的内部，所述分流板的中部开设有中心孔。

精选的，所述曲形杆的一侧固定连接有加强杆，且加强杆的底端固定连接在压铸机本体一侧的顶面，所述加强杆的一侧与曲形杆的一侧之间固定安装有缓冲弹簧。

精选的，所述导气管一端的表面与曲形杆顶部一侧的表面活动连接，且导气管为柔质弹性材料制成。

精选的，所述电动伸缩杆为倾斜状，且电动伸缩杆的倾斜角度与开合模机构的倾斜角度相同。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过双轴电机带动传动轴和分流板进行旋转，进而利用分流板一侧的矩形喷管将后续由导气管通入到工字中空盒内部的压缩空气均匀喷散到开合模机构一侧内部固定模和活动模的压铸区域进行冷却，解决现人工手动风冷出现的冷却不均匀的问题，保证压铸质量。