[实用新型]碟簧成型用可调节式冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种碟簧成型用可调节式冲压模具，具有安装板、以及成型凸模，安装板的底部由外至内依次设有外侧凹模、成型凹模和冲孔凸模，外侧凹模、成型凹模和冲孔凸模位于安装板和成型凸模之间，成型凸模上设有冲孔通槽，成型凹模和成型凸模直径相同，成型凹模包括第一成型基模以及凹模模块，第一成型基模的圆周面上沿第一成型基模的轴线圆周分布有多个第一卡槽，凹模模块上设有第二卡槽，第一成型基模和凹模模块之间设有第一卡块，第一成型基模和凹模模块通过第一卡块卡入第一卡槽和第二卡槽后固定连接，成型凸模包括第二成型基模以及凸模模块，凹模模块可在安装板下压后与凸模模块贴合并将工件冲压成型。本实用新型结构巧妙，便捷高效。

技术领域

本实用新型涉及一种碟簧成型用可调节式冲压模具。

背景技术

碟形弹簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大之精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10％-75％之间。原有的分散、零星配合的碟簧制作模式，愈来愈不适应当今的碟簧产品，产能低、强度大、消耗大，而且重复装夹的基准变换造成了质量水平的波动，给用户带来较多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，高效实用的碟簧成型用可调节式冲压模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有可与冲床连接的安装板、以及设置在安装板正下方的成型凸模，所述安装板的底部由外至内依次设有外侧凹模、成型凹模和冲孔凸模，所述外侧凹模、成型凹模和冲孔凸模同轴设置且均位于安装板和成型凸模之间，成型凸模上设有可供冲孔凸模伸入的冲孔通槽，成型凹模和成型凸模直径相同，所述成型凹模包括第一成型基模以及安装在第一成型基模底面上的凹模模块，所述第一成型基模的圆周面上沿第一成型基模的轴线圆周分布有多个截面呈“T”型的第一卡槽，凹模模块上设有截面呈倒“T”型的第二卡槽，第一成型基模和凹模模块之间设有截面呈“工”字型的第一卡块，第一成型基模和凹模模块通过第一卡块卡入第一卡槽和第二卡槽后固定连接，成型凸模包括第二成型基模以及安装在第二成型基模上表面的凸模模块，所述凹模模块可在安装板下压后与凸模模块贴合并将工件冲压成型。

第一成型基模的底面沿第一成型基模的轴线圆周分布有多个第二卡块，凹模模块的上端面设有多个与各个第二卡块对应的第三卡槽，第一成型基模通过各个第二卡块卡入对应的第三卡槽、及第一卡块卡入第一卡槽和第二卡槽后与凹模模块固定连接。

各个第二卡块的长度小于等于第三卡槽的深度。

上述凸模模块的下端面设有多个竖直设置的连接杆，第二成型基模上设有多个与各个连接杆一一对应的连接插槽，凸模模块通过各个连接杆插入对应的连接插槽后与第二成型基模固定连接。

上述第二成型基模的侧壁上设有与各个连接插槽连通的螺纹通孔，各个螺纹通孔内配设有锁紧螺栓，各个锁紧螺栓通过与对应的螺纹通孔的配合将连接杆压紧在连接插槽内。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在安装板设置外侧凹模、成型凹模和冲孔凸模，通过将成型凹槽设置成第一成型基模和凹模模块，成型凹模设置成第二成型基模和凸模模块的连接，凹模模块和凸模模块经冲床的挤压后将工件冲压成型，有效的解决了现有技术中碟簧加工生产效率低、强度大消耗大的问题，并且可以根据碟簧的具体形状来更换凹模模块和凸模模块，并且实现凹模模块和凸模模块的快速更换和安装，高效实用。

(2)本实用新型通过在第一成型基模的底面设置多个第二卡块，凹模模块上设置多个第三卡槽，通过各个第二卡块和各个第三卡槽的对应配合将第一成型基模和凹模模块的固定连接，能够有效的保证了凹模模块在使用时不会发生位移，进而保证整体在充气时的稳定性。

(3)本实用新型通过将第二卡块的长度设置小于等于第三卡槽的深度，避免了在凹模模块和第一成型基模在连接的过程因为冲压而导致损坏，保证了冲压过程中的安全性。