[实用新型]一种铝模竖向传送装置

说明书

本实用新型公开了一种铝模竖向传送装置，属于提升设备技术领域，包括吊装设备、铝模放置台、导向部以及贯穿上层楼板传料孔洞的立杆，立杆架设在上层楼板和下层楼板之间；铝模放置台偏心滑动连接在立杆上，立杆的上部固定连接有导向部，铝模放置台上设有靠近立杆的导管，导管与导向部导向连接，吊装设备与铝模放置台的吊装连接位置位于铝模放置台与立杆滑动连接位置的同侧；通过在立杆和铝模放置台之间加设导管进行辅助导向和限位，使得铝模放置台能够平滑的提升，且立杆固定在上层楼板上，使立杆的上部稳定性显著加强，进一步提高了铝模放置台上升时的平滑性，避免铝模板的晃动磕碰，甚至损坏。

技术领域

本实用新型涉及提升设备技术领域，特别是涉及一种铝模竖向传送装置。

背景技术

传统铝模传料施工需利用人力每层往上周转，速度缓慢，费时费力且不安全。而铝模体系的全面推广及使用又已成行业发展的趋势，因此，采用铝模竖向自动传送技术，避免因铝模板过重而耗时耗力一块一块向上传递的方式，不仅操作方便，而且传递速度快，极大的节约了人工层层周转的成本，达到了一次传送多个模板，重复使用，显著提高传料速度和建造的效率。现有的物料提升设备普遍由龙门架、放置平台和吊装设备组成，龙门架两侧的立柱上设有导轨，放置平台滑动连接在导轨上，通过吊装设备将放置平台吊起，继而将物料进行提升。但上述提升设备中放置平台仅靠滑轨对其进行滑动导向，导向限位结构单薄，上升过程中放置平台难免会出现抖动，而铝模板又通常为多块叠放运输，上下叠放的铝模板在抖动作用下，很容易相互磕碰，继而损伤模板，甚至使其发生变形，影响后期施工的精度；而且现有竖向输送装置的顶部普遍都缺乏固定，放置平台在上升过程致使竖向输送装置的顶部出现晃动，继而更加剧了放置平台上铝模板之间的碰撞。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种铝模竖向传送装置，通过在立杆和铝模放置台之间加设导管进行辅助导向和限位，使得铝模放置台能够顺滑的提升，同时将立杆上部固定在上层楼板上，使立杆上部更加稳定，避免立杆上部出现晃动加重铝模板的晃动情况，从而有效减少铝模板的磕碰和损坏的风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝模竖向传送装置，包括吊装设备、铝模放置台、导向部以及贯穿上层楼板传料孔洞的立杆，立杆架设在上层楼板和下层楼板之间；铝模放置台偏心滑动连接在立杆上，立杆的上部固定连接有导向部，铝模放置台上设有靠近立杆的导管，导管与导向部导向连接，吊装设备与铝模放置台的吊装连接位置位于铝模放置台与立杆滑动连接位置的同侧。

优选的，导向部为导向套筒。

优选的，铝模放置台通过滑动套筒滑动连接在立杆上。

优选的，立杆为两个，导向套筒位于两个立杆之间。

优选的，导向套筒上设有固定连接在上层楼板上的支腿。

优选的，支腿底部上连接有与支腿配合形成夹持上层楼板的夹持件。

优选的，两个立杆之间设有安装吊装设备的支架。

优选的，吊装设备的吊索上安装有限位器。

优选的，铝模放置台为顶部具有开口的盒状体。

优选的，立杆的底部安装有底座。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、铝模放置台上靠近立杆的位置设有导管，通过导管与立杆上部的导向部导向连接。当铝模放置台在吊装设备作用下上升时，导管能够对铝模放置台进行导向以及限位，加强原本只通过立杆对铝模放置台的导向和限位的作用，双重限定作用下保证铝模放置台能够平滑的上升，减少抖动，避免叠放的铝模板相互磕碰造成损伤，同时立杆上部架设在上层楼板上，上层楼板对立杆上部进行一定的固定，能够有效避免立杆上部晃动对铝模放置台进一步的影响；