[实用新型]一种高温高压石油化工泵泵体密封结构

说明书

本实用新型涉及一种高温高压石油化工泵泵体密封结构，包括泵体和泵盖，泵体和泵盖栓接连接，泵体上设有内止口，泵盖上设有外凸台，内止口与外凸台间隙配合，外凸台上依次设有复合缠绕垫、环槽，环槽内设有自补偿式顶圈，泵体的端面上设有凸公环，泵盖内侧端面上设有凹贴槽，凸公环的截面呈V形。本实用新型采用密封性能更好的复合缠绕垫进行泵体内的直接与泵内液体接触的一次密封，抗腐蚀性能好，并在泵体与泵盖之间增加了自补偿式顶圈进行二次密封，另外，泵体上的凸公环插入至泵盖上的凹贴槽内形成硬连接密封，形成第三道密封保障，保证泵体和泵盖之间可以长久稳定的承受高温高压工况，使用寿命长，不易发生泄露，耐用性极好。

技术领域

本实用新型属于石油化工泵技术领域，特别涉及一种高温高压石油化工泵泵体密封结构。

背景技术

在炼油、造纸、供暖、石化等行业经常会有高温高压的工况存在，这使得高温高压石油化工泵的市场需求日益增加。但由于特殊的工况，经常会发生泵的泵体或泵盖处的静密封处易泄露。在实际应用过程中，由客户及售后反馈，泵体与泵盖之间是最常发生泄漏的位置，不同于以往关注最多的机械密封（动密封），泵体与泵盖之间的密封属于静密封，此处很容易被忽视其重要性，随着泵在联动试车后，长时间在现场运转，在高入口压力及高温介质的双重作用下，泵体端面与泵盖端面会产生挤压，现有的泵体与泵盖之间只是依靠四氟平垫密封，泵体端面与泵盖端面留有间隙，随着工作温度升高的恶劣工况下，聚四氟乙烯（PTFE）垫片很容易发生形变，使密封逐渐失效，高温高入口压下的泵体和泵盖处的静密封寿命极短，极易发生泄露，导致泵运行的可靠性变差。

实用新型内容

本发明提供一种高温高压石油化工泵泵体密封结构，以解决上述提出的高温高压下泵体和泵盖之间的静密封处使用寿命短、易发生泄露、及泵体和泵盖之间的静密封失效影响泵运行效率的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种高温高压石油化工泵泵体密封结构，包括泵体和泵盖，泵体和泵盖栓接连接，其特征在于：泵体上设有内止口，泵盖上设有外凸台，内止口与外凸台间隙配合，外凸台上依次设有复合缠绕垫、环槽，环槽内设有自补偿式顶圈，泵体的端面上设有凸公环，泵盖内侧端面上设有凹贴槽，凸公环的截面呈V形，凸公环与凹贴槽插入贴紧后泵体的端面与泵盖内侧端面同时紧贴。

进一步的，所述复合缠绕垫包括内衬环、抗腐密封环、外定位环，内衬环与外定位环均采用白钢材料制成，内衬环与外定位环之间将抗腐密封环夹紧，抗腐密封环采用石墨缠绕垫的形式制成。

进一步的，所述内衬环的外圈壁上与外定位环的内侧壁均设有内卡槽。

进一步的，所述自补偿式顶圈包括内胶圈、孔用弹簧和外胶圈，孔用弹簧置于内胶圈和外胶圈之间并且将内胶圈和外胶圈向外顶紧。

进一步的，所述孔用弹簧包括平垫环和浪弹片，平垫环的数量为多个，浪弹片的数量为多个并且叠放后焊接连接，多个平垫环置于浪弹片的内外两侧并且焊接连接。

进一步的，所述凹贴槽与凸公环形状相同并且凹凸式插入配合，凹贴槽与泵盖一体制成，凸公环与泵体一体制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用密封性能更好的复合缠绕垫进行泵体内的直接与泵内液体接触的一次密封，抗腐蚀性能好，密封阻隔效果较好；并在泵体与泵盖之间增加了自补偿式顶圈进行二次密封，孔用弹簧可以将内外两侧的内胶圈和外胶圈向外侧顶紧，保证内胶圈和外胶圈始终将泵体与泵盖之间进行良好的密封，密封的回弹性极为均匀，确保孔用弹簧在长期作用下可有效支撑外胶圈，同时孔用弹簧可以补偿部分高温和挤压变形量，确保外胶圈在长期作用下密封不失效，且后期维护方便；另外，泵体上的凸公环插入至泵盖上的凹贴槽内形成硬连接密封，形成第三道密封保障，泵盖与泵体安装时方便对入，便于安装，保证可以长久稳定的承受高温高压工况，使用寿命长，不易发生泄露，泵盖与泵体的良好密封保证了泵运行效率的提高，泵盖与泵体之间的密封的耐用性极好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；