[实用新型]一种射频连接器焊接定位工装

说明书

本实用新型公开了一种射频连接器焊接定位工装，属于通信技术领域，该射频连接器焊接定位工装包括焊接底座和活动夹板，其中：焊接底座表面开设有焊接凹槽，焊接凹槽底部对称开设有多个用于安放射频连接器的工位孔，活动夹板可移动的安装在焊接凹槽上、且用于卡紧待焊接的射频连接器。本实用新型提出的专用焊接工装，能够高效夹持待焊接产品，避免工人徒手接触，一方面解决了焊接时外壳发热导致徒手无法捏持、产生的抖动现象，另一方面避免了射频连接器焊接过程中两端内导体施加外力后造成的轴向移动，不仅缩短了焊接时间，而且提高了产品的焊接质量。

技术领域

本实用新型属于通信技术领域，尤其涉及一种射频连接器焊接定位工装。

背景技术

射频连接器是常用的电路元件，通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件。现有技术中，射频连接器的内导体普遍采用手工焊接，其常规做法是焊接工左手持续握紧捏持外壳端面，四腿端紧靠胶木块端面，外壳另外一端处于悬空状态，右手持电烙铁，将截取好的焊锡丝溶于电烙铁头部后，电烙铁头部1mm-2mm处接触焊接内导体焊接部位5s-6s，保证焊锡丝溶于焊点。然而，现有焊接技术在内导体焊接过程中，烙铁头部分接触到外壳，热传导使外壳发热，焊接时间未达到规定时间时，外壳发热导致左手无法捏持。同时，装配内导体的外壳处于悬空状态，无法固定内部插针与内导体位置，焊接过程中双手不能抖动，抖动或焊接时间不足，都会影响到焊点质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种射频连接器焊接定位工装，专用焊接工装，能够高效夹持待焊接产品，避免工人徒手接触，一方面解决了焊接时外壳发热导致徒手无法捏持、产生的抖动现象，另一方面避免了射频连接器焊接过程中两端内导体施加外力后造成的轴向移动，不仅缩短了焊接，而且提高了产品的焊接质量。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种射频连接器焊接定位工装包括焊接底座和活动夹板，其中：所述焊接底座表面开设有焊接凹槽，所述焊接凹槽底部对称开设有多个用于工件的工位孔；所述活动夹板可移动的安装在焊接凹槽上、且用于卡紧待焊接的工件。

优选的，所述活动夹板由横臂和设置在横臂两端的卡臂组成。

优选的，所述工位孔成两排布置、分别形成第一工位排和第二工位排，所述第一工位排和第二工位排分别包括四至八个工位孔。

优选的，所述活动夹板的横臂两侧对称设置有多个定位臂，所述定位臂之间形成安放工件的U 型槽。

优选的，还包括设置在焊接底座底部的定位底座，所述定位底座表面开设有定位凹槽，所述定位凹槽上对称设置有多个用于定位内导体和绝缘子的定位销，所述定位销由两个不同直径的圆柱体组成、且能够插入对应的工位孔内，定位销的中部开设有用于让位的定位孔。

优选的，所述焊接凹槽的宽度范围为45-80mm。

优选的，所述工位孔到焊接凹槽侧壁的距离的范围为5-10mm。

优选的，所述工位孔的直径范围为2-8mm，工位孔与工位孔的间距范围为8-20mm，第一工位排和第二工位排的排距范围为20-50mm。

本实用新型的一种射频连接器焊接定位工装具有以下有益效果：

该器焊接定位工装能够实现焊接过程定位准确、工件的可靠夹紧，同时，焊接件夹紧时未破坏待焊接产品的定位以及产品的形状，保证整个焊接过程处于稳定的工作状态，具体的，产品在焊接过程中，手未直接接触待焊接产品，即使右手出现抖动现象，也不会影响到产品的抖动。另一方面避免了射频连接器焊接过程中两端内导体施加外力后造成的轴向移动，也保证了足够的焊接时间，提高产品的焊接质量。

附图说明