[实用新型]一种真空绝热板结构的LNG单容储罐

说明书

本实用新型公开了一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，包括呈长方体箱状的罐体，所述罐体的壁由外而内依次包括镀锌铁皮保护层、保冷层、弹性粘、内罐壁，所述罐体的内腔中空，构成一个圆筒状的LNG容器，所述保冷层由若干真空绝热板排列组成的一层或多层保冷层构成，所述真空绝热板的结构包括由气相二氧化硅组成的内芯层，在所述内芯层的外侧包裹有高阻隔膜。采用真空绝热板作为保冷层，真空绝热板使用的是气相二氧化硅作为主要芯材成分，其绝热性能够长期维持稳定，对提高LNG储运效率、降低储运成本有很大帮助，对LNG储运业的节能降耗意义重大。采用真空绝热板作为LNG单容罐罐壁保冷层，具有很大的技术和经济优势。

技术领域

本实用新型涉及一种LNG储罐，具体涉及一种真空绝热板结构的LNG单容储罐。

背景技术

目前，常用于大型常压LNG单容储罐罐壁的保冷绝热材料为膨胀珍珠岩，导热系数为 0.064W/(m.K)，通常都是在设备建造安装后，在现场进行施工。然而膨胀珍珠岩必须现场充填、振实，而且施工时粉尘较大。设备降温后，内罐收缩使得膨胀珍珠岩下沉，造成膨胀珍珠岩填充不足，所需二次填充量很大，填充时间较长。膨胀珍珠岩充填时必须保持干燥，而且平时也需定期监测膨胀珍珠岩夹层，防止水分进入。如密封性不好，膨胀珍珠岩很容易受潮，受潮后热导率变大，罐内低温液体蒸发量也随之增大。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，将真空绝热板作为LNG的保冷层，提高保冷绝热效果，方便更换。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，包括呈长方体箱状的罐体，所述罐体的壁由外而内依次包括镀锌铁皮保护层、保冷层、弹性粘、内罐壁，所述罐体的内腔中空，构成一个圆筒状的LNG容器，所述保冷层由若干真空绝热板排列组成的一层或多层保冷层构成，所述真空绝热板的结构包括由气相二氧化硅组成的内芯层，所述内芯层的外侧包裹有高阻隔膜。

现有技术中，采用导热系数为0.064W/(m.K)的膨胀珍珠岩作为LNG单容储罐罐壁的保冷绝热材料，由于膨胀珍珠岩充填时必须保持干燥，而且施工时粉尘较大，设备降温后，内罐收缩使得膨胀珍珠岩下沉，造成膨胀珍珠岩填充不足，所需二次填充量很大，填充时间较长。如果密封性不好，膨胀珍珠岩很容易受潮，受潮后热导率变大，罐内低温液体蒸发量也会随之增大，这对施工质量来说是不能预测的，因此本发明采用真空绝热板作为保冷层，真空绝热板使用的是气相二氧化硅作为主要芯材成分，其绝热性能够长期维持稳定，气硅芯材的真空绝热板寿命一般能达到50年，通过大型设备压制成板材，经抽真空后外层包裹有高阻隔膜的高效保温板，施工时不含粉尘，其具有一次加工成型的特点，可以在工厂预制，只需在现场拼装粘贴即可，粘贴时采用低温粘接剂。

进一步优选，所述真空绝热板的导热系数小于等于0.005W/(m.K)，容重≤220kg/m³，与现有的膨胀珍珠岩作为保冷绝热材料相比，使用真空绝热板的导热系数明显降低，提高了绝热保温性能，同时还节省了空间，更加绿色环保。

进一步优选，所述真空绝热板的厚度范围为10mm～30mm，可根据实际情况来定制，与传统绝热材料相比更薄，具有经济优势。

进一步优选，所述若干真空绝热板的排列为自上而下的错缝排列，任意两块真空绝热板之间的板缝用绝热材料填充。

进一步优选，当保冷层含有多层时，相邻保冷层间的任意两块真空绝热板错缝排列，相邻保冷层间之间的接缝用绝热材料填充，错缝排列在结构上能保证真空绝热板的密封性，减小边界热量损失，真空绝热板在施工质量上易保证，不会出现下沉、二次填充的问题，其绝热性能能够长期维持稳定。

进一步优选，所述填充的绝热材料采用导热系数≤0.04w/m.k的绝热材料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：