[实用新型]一种氨分解制氢的节能炉

说明书

本实用新型公开了一种氨分解制氢的节能炉，包括底座，所述底座的上端外表面设置有循环机构，且循环机构的下端外表面设置有出气管，所述出气管的上端外表面设置有炉胆，且炉胆的上端外表面设置有进气管，所述进气管的一侧设置有冷煤气管，且冷煤气管的下端外表面设置有调温机构，所述调温机构的下端外表面设置有警报机构。本实用新型所述的一种氨分解制氢的节能炉，通过循环机构，可以使节能炉内部加热的更加均匀，有利于节能，通过调温机构，可以控制节能炉内部的温度，有利于提高氢气制取的质量，通过警报机构，可以在节能炉内部压力不正常时进行报警，有利于对节能炉进行维护，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及氨分解制氢技术领域，具体为一种氨分解制氢的节能炉。

背景技术

多年以来氢气在许多工业过程中扮演了重要的角色，全球几乎半数的氢气产量都被用于化工行业生产氨气和甲醇，大量的氢气也用在金属加工、玻璃制造、电子及食品行业，以降低内燃机、炼油厂脱硫汽油和柴油的大量排放，氢气是自然界最为普通的元素，与原油和天然气等化石燃料不同的是，氢气永远不会耗尽，和电力一样，氢气是一种能量载体，而非能源，所以它必须通过生产获得，氢气是一种宝贵的资源，在现有的技术中，制造氢气的方法有很多种，将液氨通入氨分解节能炉中，加热到800-850℃，在催化剂的作用下，将氨分解，得到氢气和氮气的混合气体，再对氢气进行提纯，就可以得到氢气，现有的节能炉在使用时存在一定的弊端，现有的节能炉只通过冷煤气进行加热，这样会导致节能炉内部各处受热不均匀，会影响氢气的制取，会浪费较多的原料，节能炉的温度控制的不够稳定且不能够进行调节，会对分解过程造成影响，当节能炉内部氨气压力过大或过小时，没有相应的报警结构发出警报，会导致节能炉出现故障，为此，我们提供一种氨分解制氢的节能炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨分解制氢的节能炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨分解制氢的节能炉，包括底座，所述底座的上端外表面设置有循环机构，且循环机构的下端外表面设置有出气管，所述出气管的上端外表面设置有炉胆，且炉胆的上端外表面设置有进气管，所述进气管的一侧设置有冷煤气管，且冷煤气管的下端外表面设置有调温机构，所述调温机构的下端外表面设置有警报机构，且警报机构的一侧设置有排气孔。

优选的，所述循环机构包括卡口、固定槽、电机、循环器与炉外壳，所述循环器与炉外壳均位于电机的一侧，且循环器位于炉外壳的内部。

优选的，所述循环器的外部通过卡口与炉外壳的内部固定连接，且循环器的一侧通过固定槽与电机的另一侧固定连接。

优选的，所述调温机构包括控制器、十字螺丝、温度传感器、调节器、显示屏与固定板，所述温度传感器位于控制器的一侧，且控制器位于调节器的下端外表面，所述显示屏位于控制器的一侧。

优选的，所述温度传感器的一侧通过十字螺丝与控制器的另一侧固定连接，且控制器的一侧通过固定板与显示屏的另一侧固定连接。

优选的，所述警报机构包括分析器、螺纹槽、压力传感器、连接件与卡槽，所述压力传感器位于分析器的一侧，且分析器位于连接件的一侧。

优选的，所述压力传感器的一侧通过螺纹槽与分析器的另一侧固定连接，且分析器的一侧通过卡槽与连接件的另一侧固定连接。

优选的，所述警报机构的上端外表面与调温机构的下端外表面固定连接，且调温机构的上端外表面与冷煤气管的下端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：