[实用新型]一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置

说明书

本实用新型公开了一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，包括用于盛装混凝土生产用物料的物料仓，还包括与物料仓相连的除尘模块；所述除尘模块包括流体管及除尘装置，所述流体管的入口端与物料仓的上端相连，流体管的出口端与除尘装置的入口端相连；还包括用于检测物料仓内部环境中粉尘含量的粉尘检测装置，所述粉尘检测装置设置在物料仓内且位于物料仓的上端。采用本物料装置，可进一步优化地下混凝土场站的环保特性。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制设备技术领域，特别是涉及一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置。

背景技术

传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。同时，根据需要，在搅拌主机卸料口上或主机卸料口的后端设置称重系统和卸料斗，以便于控制卸料量、出料流量和出料的起始和中断。这种方式存在诸多不足和缺陷，如：储存量有限，人员维修困难；整体噪音、粉尘等环保问题严重；生产过程中物料遗撒问题严重，清理困难；工艺流程长占地面积大，增加生产成本；物料生产效率低，生产成本高，土地利用率低等。

针对以上问题，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为CN201720098658.X提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。

进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展的问题，本实用新型提供了一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，采用本物料装置，可进一步优化地下混凝土场站的环保特性。

本实用新型提供的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置通过以下技术要点来解决问题，一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，包括用于盛装混凝土生产用物料的物料仓，还包括与物料仓相连的除尘模块；

所述除尘模块包括流体管及除尘装置，所述流体管的入口端与物料仓的上端相连，流体管的出口端与除尘装置的入口端相连；

还包括用于检测物料仓内部环境中粉尘含量的粉尘检测装置，所述粉尘检测装置设置在物料仓内且位于物料仓的上端。

本方案在具体运用时，所述流体管作为物料仓与除尘装置之间的连接管道，所述粉尘检测装置用于检测物料仓中的空气环境，所述物料仓可为现有沉浸式混凝土生产厂站的骨料仓或粉料仓，这样，可根据粉尘检测装置的检测结果，以人工或自动的方式，利用流体管抽取物料仓中的环境空气，而后，被抽取的空气进入除尘装置中，利用除尘装置，达到净化所抽出空气中粉尘的目的。这样，在具体运用时，如针对粉料仓加料，利用所述流体管作为为粉料仓的均压通道，可使得在加料过程中被挤出的空气能够得到净化，达到进一步优化地下混凝土场站的环保特性的目的；同理的，针对为骨料仓的物料仓的加料，亦可利用所述除尘模块达到减少或避免扬尘的目的。而在物料仓发挥仓储功能的过程中，由于涉及如物料仓出料控制问题、动力问题，相应驱动部件工作时的振动亦会导致物料仓内出现扬尘，特别是针对为粉料仓的物料仓运用，粉料仓顶部更易出现大量扬尘，以上包括除尘模块的物料装置，可在检测到所述扬尘问题后，利于除尘模块完成扬尘净化，避免扬尘随意溢散引起环境污染问题。

更进一步的技术方案为：

针对如上介绍的物料仓发挥仓储功能的运用，作为一种可通过物料仓顶部进气，对物料仓内顶侧气相环境进行置换的技术方案，设置为：还包括出口端与物料仓内部空间相通的进气管路，所述进气管路出口端位于物料仓的上部，且进气管路出口端位于流体管入口端的下方。