[实用新型]一种吊墙砖砂型模具

说明书

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体公开了一种吊墙砖砂型模具，包括柱状的外框、砖模件和卡脖件，所述砖模件与待铸造成型的砖型的高度和尺寸相同，所述砖模件设置于所述外框内，所述外框为具备一侧封闭端面的筒形，所述外框的封闭端面设置有于所述砖模件截面的尺寸和形状一直的开口，所述外框的截面尺寸大于所述砖模件的截面外壁尺寸，所述卡脖件包括至少一个设置于所述砖模件阴角并填充该阴角位置的长柱，所述卡脖件的高度尺寸大于所述砖模件的高度尺寸。本实用新型通过组合模具分别制作砂型的常温部和耐高温部，使得砂型耐火材料与铸件的分离更加容易，有效的提高了吊墙砖铸件成型质量，减少了工艺步骤和工作时间，减少了铸造成本。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种吊墙砖砂型模具。

背景技术

前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封，是玻璃熔窑关键设备之一。通过多组钢结构吊墙挂体，将耐火砖吊挂在投料口上部，起到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。吊墙鼻区热面为复合型电熔砖结构，消除鼻区难熔耐火材料对玻璃液的污染，同时提高了设备的适应性和使用寿命。吊墙砖表面形状复杂，下部尺寸大，上部尺寸小，中间卡脖处尺寸更小。如果直接采用直形砖改切，成本就会大大的增加。从成形难度方面来看，吊墙砖产品在电熔耐火材料中成型难度大，形状复杂造成热量分布不均，容易产生应力性裂纹，收缩不均会造成卡脖处缩孔产生。另外，吊墙砖对尺寸有严格的控制，尤其是卡脖处尺寸，要求公差±0.5mm，这对于熔铸耐火材料来说是很难达到的。如果模型尺寸加工量过大，就会造成卡脖处加工难度极大。因此，解决卡脖处尺寸控制必须从浇铸工艺上寻找出路。

中国专利公开CN201833460U涉及一种制作锆刚玉吊墙砖浇铸模具的装置，包括一个金属外框，金属外框为沿对角分别设置的两部分；所述金属外框的两部分通过连接构成一个整体，在连接部位设计向外伸出的檐，并采用固定夹(1、4)紧固；具有一个木模，所述木模是与锆刚玉吊墙砖形状相同的木质实体，包括上部上宽下窄的楔形挂钩和下部矩形本体；所述金属外框合围在木模四周，金属外框与木模之间具有间隙，所述金属外框与木模之间的间隙与所制作浇铸模具的形状、尺寸一致。

然而，目前用铸模浇铸后的吊墙砖容易粘砂，尤其是吊墙砖内圆弧处粘砂严重，并且不容易清理干净，加工过程中造成金刚石磨轮磨损严重，降低了磨轮的使用寿命，并造成砖材的加工尺寸误差大。

中国专利公开号CN103692537A公开一种吊墙砖用铸模，由下列重量份数的原料制成：粒径为1-3mm的硅砂40～55份、粒径为0-2mm(不包括0)的硅砂45～60份、泡花碱5～6份。利用该发明的铸模，浇铸成的锆刚玉吊墙砖的内圆弧处清砂比较容易，降低了出砖工人的劳动强度，提高了工作效率，并且冷加工过程中对金刚石磨轮的异性部位磨损也降低了，提高了磨轮的使用寿命，降低了生产成本，并提高了吊墙砖的加工精度和质量。

虽然硅砂来源广、价格低，能满足一般铸铁、铸钢和非铁合金铸件生产的要求而得到广泛应用，但是硅砂还有一些缺点：热膨胀系数比较大，而旦会因相变而产生突然膨胀；热扩散率比较低；擀热系数比较低等。这些都会对铸型与金液的界面反应起不良影响。在生产时，使用硅砂配制的塑砂，铸件边角位置容易发生粘砂缺陷，使铸件的清砂十分闲难。清砂过程中，工人长期吸人硅砂粉尘易患矽肺病等。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种吊墙砖砂型模具，通过组合模具分别制作砂型的常温部和耐高温部，使得砂型耐火材料与铸件的分离更加容易，有效的提高了吊墙砖铸件成型质量，减少了工艺步骤和工作时间，提高了工作效率，减少了铸造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：