[实用新型]生产真空泵油的循环冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种生产真空泵油的循环冷却系统，涉及工业设备领域，该生产真空泵油的循环冷却系统包括安装有降温装置的冷却水箱，冷却水箱侧面垂直设有若干相互平行的平板状散热栅板，冷却水箱密封连通有进水管和回水管，回水管上安装有循环泵，进水管和回水管均密封连接有隔温分管器，两隔温分管器之间密封连通有若干冷却管。该生产真空泵油的循环冷却系统增大了与真空泵油生产设备的冷却接触面积，而且提高了冷却水箱的散热效率，从而能够更加高效地对真空泵油生产设备进行降温。

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，具体来说涉及一种生产真空泵油的循环冷却系统。

背景技术

真空泵油是一种专门为真空设备上的真空泵而研制的润滑油，分矿物油和合成油两种。真空泵油适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用，亦可用于各种扩散真空泵等。推荐用于工艺品、陶瓷、化学等领域的真空泵使用。真空泵油在生产过程中需要对设备进行水冷，保证其能够顺利生产出来。现有的真空泵油水冷系统设计比较传统，冷却的接触面积较小，而且冷却水箱的散热效率不佳，导致水冷系统的整体降温能力非常一般。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产真空泵油的循环冷却系统，增大了与真空泵油生产设备的冷却接触面积，而且提高了冷却水箱的散热效率，从而能够更加高效地对真空泵油生产设备进行降温。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该生产真空泵油的循环冷却系统包括安装有降温装置的冷却水箱，冷却水箱侧面垂直设有若干相互平行的平板状散热栅板，冷却水箱密封连通有进水管和回水管，回水管上安装有循环泵，进水管和回水管均密封连接有隔温分管器，两隔温分管器之间密封连通有若干冷却管。

作为本技术方案的进一步优化，所述冷却水箱和散热栅板均由不锈钢制造，冷却水箱和散热栅板均通过焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述降温装置为压缩机和冷凝器组合装置。

作为本技术方案的进一步优化，所述冷却管、进水管、回水管均由不锈钢制造。

作为本技术方案的进一步优化，所述隔温分管器由陶瓷材料制造，隔温分管器均通过螺纹与冷却管、进水管、回水管连接。

采用以上技术方案的有益效果是：该生产真空泵油的循环冷却系统在安装时可以将冷却水箱固定住，让进水管在底部，回水管在高处，将冷却管分别安装并贴合在真空泵油生产设备发热部位。在冷却水箱中加入适量的水，然后开动循环泵和降温装置。循环泵将冷却水箱中的水在冷却管、进水管、回水管中循环流动，将真空泵油生产设备发热部位带走达到降温目的。降温装置可以对冷却水箱中带出来的热水进行降温，而散热栅板增加冷却水箱的散热面积，提高散热效率。该生产真空泵油的循环冷却系统增大了与真空泵油生产设备的冷却接触面积，而且提高了冷却水箱的散热效率，从而能够更加高效地对真空泵油生产设备进行降温。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是该生产真空泵油的循环冷却系统的结构示意图。

其中，1—冷却水箱、2—冷却管、3—进水管、4—回水管、5—循环泵、6—降温装置、7—散热栅板、8—隔温分管器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明该生产真空泵油的循环冷却系统的优选实施方式。

图1出示该生产真空泵油的循环冷却系统的具体实施方式：

如图1所示，该生产真空泵油的循环冷却系统包括安装有降温装置6的冷却水箱1，冷却水箱1侧面垂直设有若干相互平行的平板状散热栅板7，冷却水箱1密封连通有进水管3和回水管4，回水管4上安装有循环泵5，进水管3和回水管4均密封连接有隔温分管器8，两隔温分管器8之间密封连通有若干冷却管2。