[实用新型]玻璃容器

说明书

本实用新型涉及一种玻璃容器，包括圆形玻璃底部；‑圆形玻璃底部的外表面的形貌由函数定义，‑是位于圆上任何给定位置的a)和b)之间距离的方位角平均值，其中a)为代表放置玻璃容器的地面的接触平面，b)为圆形玻璃底部的外表面，该圆中心与圆形玻璃底部的中心相对应并具有半径|x|，‑对于多个圆确定的各个值多个圆的半径从围绕圆形玻璃底部的中心半径为500μm的圆开始逐步增加500μm，其中在x＝‑0.4×d2/2到x＝+0.4×d2/2的范围内确定各个值‑如此获得的各个值能够通过曲率函数(I)进行最小二乘拟合；c和h₀是自由拟合参数，‑△c是通过曲率函数(I)拟合各个值时常数c的标准差的误差，且相对标准差的误差△c/c小于0.1。

技术领域

本实用新型涉及玻璃容器及多个玻璃容器，其中玻璃容器或多个玻璃容器中的每个玻璃容器的特征在于圆形玻璃底部的外表面具备优越的轮廓。本实用新型还涉及一种用于确定包含在玻璃容器中的材料的物理性质的方法，并且涉及玻璃容器或多个玻璃容器在确定其中所包含材料的物理性质方面的用途。

背景技术

通常通过热成型硼硅酸盐玻璃管由硼硅酸盐玻璃制备用于药物目的的玻璃瓶(也称为所谓的“小瓶(vial)”)。在这种工艺中，在第一步骤中，小瓶的孔口由敞开的管端形成，其中该孔口通常具有卷边的形式。此后，形成小瓶底部，且同时将小瓶与玻璃管的其余部分分离。为了形成小瓶底部，玻璃管例如通过上部夹紧卡盘和下部夹紧卡盘固定在竖直位置，然后绕其纵向轴线被旋转。旋转的玻璃管在某个区域中由一个或两个分离气体燃烧器加热，直到被加热的玻璃体变得可变形。一旦达到该温度，管在继续旋转和借助于燃烧器加热的情况下在轴向方向上通过下部卡盘的线性向下移动被延伸。由此，在加热区域中的管在其直径同时变细的情况下延伸，从而形成玻璃丝形式的收缩区域。在向下移动之后，收缩区域被进一步加热。以此方式，在收缩区域的玻璃管借助于燃烧器气体的流动压力进一步收缩，使得位于加热区域中的玻璃壁熔融在一起，并且最后拉断上管区域和下管区域之间的连接。因此，产生了两个具有封闭端的管区域(或区段)，其中下管区域是最终的小瓶，上管区域是剩余的玻璃管，可以由剩余的玻璃管形成另外的小瓶。

在下管区域和上管区域的上述热分离期间，产生膜状底部。为了提供大致对应于管壁厚度的底部厚度，底部区域中的玻璃必须在最大热量供应下保持液化。但是，离心力阻止玻璃渗透到底部的中心，即旋转的中心。很大一部分卡在底部半径的约2/3处，并形成典型的“环压条(ring bead)”。

此外，当在上述工艺中将上管区域和下管区域彼此拉开时并且在该工艺过程中，发生管的渐进的、旋转对称的收缩，直到仅剩一根丝为止，该丝最终在其上端附近(气体分离燃烧器所在处)断裂。丝基本上向下落到膜状基底(floor)的中间，在那里形成称为“结”的玻璃块的积聚。最小的底部厚度通常出现在环压条和结之间，最厚的部分通常是结本身。

除了形成诸如“环压条”和“结”之类的结构之外，还可以在玻璃底部的外侧观察到其他不规则结构，例如超细裂缝。这种结构通常是使玻璃容器的玻璃底部的外表面与成型工具接触的结果，该成型工具在玻璃容器的常规生产工艺中用于最终成形仍处于熔融状态的圆形玻璃底部。成型工具表面的粗糙度也会影响玻璃底部外表面的结构。

据观察，在光学检查机中，现有技术的玻璃容器的状态、特别是通过如上所述常规方法制备的现有技术的药用小瓶的状态通常仅仅能够以不够的程度穿过玻璃底部进行光学检查。这种有限的检查能力，除了是因为底部凹痕引起玻璃底部的透镜效应之外，还因为玻璃底部的外表面的结构不均匀导致了非预期的光折射效果。由于这些光折射效应，大量结果不能被检查机解读，因此，相应的玻璃容器从自动化过程中剔除。

实用新型内容

总体上，本实用新型的目的是至少部分地克服由现有技术引起的缺点。本实用新型的一个特定目的是提供一种玻璃容器，优选为药用小瓶，与现有技术中已知的玻璃容器相比，该玻璃容器通过玻璃底部显示出更高的检查能力。此外，该玻璃容器，优选为药用小瓶的特征应在于，可以在光学检查机中检查这些玻璃容器，并且由于通过玻璃容器的光学检查所获得的结果无法解释而被剔除的玻璃容器的数量降低。