[实用新型]冲压模具的小裁力冲头结构

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具的小裁力冲头结构，冲头安装于冲压模具的上模座组件上，并随上模座组件上下移动，其特征是：冲头的下端面为冲裁刀口面，并且在所述冲裁刀口面上具有凸出于刀口面的尖头部。本实用新型既能降低冲头所需的冲裁力和脱模力，又能降低产品变形的可能性，以提升产品冲裁质量。

技术领域

本实用新型涉及模具冲压技术领域，更具体的涉及一种冲压模具的小裁力冲头结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有冲压模具大部分采用冲头对材料进行冲压或是冲裁。目前冲压模具的冲头的冲裁刀口面为平面结构，该冲压结构在冲压时，存在着缺陷：1、平面刀口冲孔或切边时，整个刀口面和材料同时接触，料槽对冲头的阻力较大，导致冲头需要的冲裁力和脱模力都比较大；2、平的刀口面所冲裁的孔到产品边缘距离比较小时，产品边缘容易变形，厚度变薄，影响产品的冲裁质量。因此现有技术中的冲头结构存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具的小裁力冲头结构，既能降低冲头所需的冲裁力和脱模力，又能降低产品变形的可能性，以提升产品冲裁质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压模具的小裁力冲头结构，冲头安装于冲压模具的上模座组件上，并随上模座组件上下移动，其特征是：冲头的下端面为冲裁刀口面，并且在所述冲裁刀口面上具有凸出于刀口面的尖头部。

在上述结构的基础上，本实施例进一步设置为，所述尖头部为圆锥型结构。

在上述结构的基础上，本实施例进一步设置为，圆锥形结构的尖头部的截面所形成的等腰三角形的顶角大于120度。

在上述结构的基础上，本实施例进一步设置为，圆锥形结构的尖头部的底面直径小于冲头的直径。

在上述结构的基础上，本实施例进一步设置为，所述尖头部一体式成型在冲裁刀口面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、冲裁刀口面上的尖头部，在冲孔或是切边时，刀口面和材料分时接触，相对于整个刀口面同时与材料接触，冲头的冲裁力和脱模力显著减小；

2、分时接触后，材料受力分散，产品不易变形，提升产品冲裁的质量。

附图说明

图1为本实施例所提供的冲压模具的小裁力冲头结构的结构示意图。

具体实施方式

结合图1对本实用新型冲压模具的小裁力冲头结构作进一步的说明。

一种冲压模具的小裁力冲头结构，冲压模具具有上模座组件1和下模座组件2，上模座组件1相对于下模座组件2上下移动。冲头3安装于冲压模具的上模座组件1上，并随上模座组件1上下移动，其特征是：冲头3的下端面为冲裁刀口面31，并且在所述冲裁刀口面31上具有凸出于刀口面31的尖头部32。基于上述结构下，带有尖头部32的冲裁刀口面31在冲裁材料时，刀口面31和材料分时接触，即尖头部32的顶端首先与材料接触并对材料冲压，随着上模座组件1的下移，尖头部32与材料的接触面积越来越多，最后整个冲裁刀口面31与材料接触，将材料上的废料裁掉，该冲裁方式相对于整个刀口面31同时与材料接触，冲头3的冲裁力和脱模力显著减小，降低模具油缸的负载力；另一方面，冲裁刀口面31通过尖头部32与材料分时接触后，材料受力分散，产品不易变形，提升产品冲裁的质量。