[实用新型]一种全自动无纺填绒设备有效
申请号: | 202023100292.6 | 申请日: | 2020-12-21 |
公开(公告)号: | CN214400926U | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
发明(设计)人: | 李君;张贤宝;李素君 | 申请(专利权)人: | 西诺控股集团有限公司 |
主分类号: | D04H1/56 | 分类号: | D04H1/56;D04H1/559;D04H1/732 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陈龙 |
地址: | 318020 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 无纺填绒 设备 | ||
本发明属于自动化填绒技术领域,涉及一种全自动无纺填绒设备。包括沿直线依次连接的第一成网机、第二成网机和第三成网机,在第一成网机上方设有第一熔喷模头,第一成网机下方连接第一抽吸风机,第二成网机上方设有填绒输送管道,第二成网机下方连接第二抽吸风机,在第三成网机上方设置第二熔喷模头,第三成网机下方连接第三抽吸风机。本发明具有自动化程度高和效率高的优点。
技术领域
本发明属于自动化填绒技术领域,涉及一种全自动无纺填绒设备。
背景技术
填绒是指往布料或衬布的夹层中填充保暖用的绒材,比如羽绒、棉絮、涤纶、丙纶绒和羊毛等,形成填绒衬布。现有市面上所使用的填绒设备具有自动化程度不高、效率低下、产品不均匀的缺点。
而为了达到填绒均匀的效果,往往将衬布先做成网格状,再往里面填充绒材,这样无疑又增加了一道工序,生产效率也由此降低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种全自动无纺填绒设备。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:
一种全自动无纺填绒设备,包括沿直线依次连接的第一成网机、第二成网机和第三成网机,在第一成网机上方设有第一熔喷模头,第一成网机下方连接第一抽吸风机,第二成网机上方设有填绒输送管道,第二成网机下方连接第二抽吸风机,在第三成网机上方设置第二熔喷模头,第三成网机下方连接第三抽吸风机。
一种全自动无纺填绒设备,包括成网机,成网机上方且位于成网机的两端设置有第一熔喷模头和第二熔喷模头,在第一熔喷模头和第二熔喷模头之间设置有填绒输送管道,成网机下方连接抽吸风机。
在上述的一种全自动无纺填绒设备中,填绒输送管道连接有驱动器,能沿第二成网机轴向往复运动。
在上述的一种全自动无纺填绒设备中,填绒输送管道包括若干根间隔均匀且相互平行的填绒输送管。
在上述的一种全自动无纺填绒设备中,填绒输送管直径为1~20mm。
在上述的一种全自动无纺填绒设备中,第一成网机、第二成网机和第三成网机的网帘速度0~50m/min,网帘目数10~30目。
在上述的一种全自动无纺填绒设备中,第一抽吸风机、第二抽吸风机和第三抽吸风机的风压0~2Mpa,风量0~50000m3/min。
在上述的一种全自动无纺填绒设备中,成网机的网帘速度0~50m/min,网帘目数10~30目。
在上述的一种全自动无纺填绒设备中,抽吸风机的风压0~2Mpa,风量0~50000m3/min。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
解决了现有技术中填绒设备自动化程度不高、效率低下、填绒衬布不均匀的缺点;具有自动化程度高和效率高的优点,1.6m幅面速度可达25m/min。制成的熔喷超细纤维衬布,具有轻巧、保温和产品均匀度好的优点。
本发明的设备可以实现用熔喷超细纤维作为衬布,从而达到减少衬布重量的效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的另一种结构示意图。
图中:第一成网机1、第一熔喷模头2、第一抽吸风机3、纤维4、第二成网机5、第二抽吸风机6、填绒输送管道7、熔喷底衬8、绒材9、第三成网机10、第二熔喷模头11、第三抽吸风机12、熔喷表衬13、成网机14、抽吸风机15、填绒输送管16。
具体实施方式
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