[实用新型]顶吸式油雾分离净化器

说明书

本实用新型提供了一种顶吸式油雾分离净化器，属于分离技术领域。它解决了现有的油雾分离净化器存在着制造成本高，占用空间大、电耗大等问题。本顶吸式油雾分离净化器包括罩体，顶壁上具有出风口，罩体内固定有隔断壁，隔断壁至少具有竖向设置区域，隔断壁包括可拆卸的滤板，罩体的内腔中位于隔断壁一侧区域为收集区域，罩体的底壁中具有与收集区域相对应的敞口；罩体的内腔中位于隔断壁另一侧区域为导流区域。本顶吸式烟尘净化器不仅具有收集污染物的作用，还具有分离净化污染物的作用；由此具有结构布置合理、结构紧凑且简单、制造成本低的优点。本顶吸式烟尘净化器通常安置在操作位顶部，进而节省了地面放置主体设备的空间。

技术领域

本实用新型属于分离技术领域，涉及一种除尘装置，特别是一种顶吸式油雾分离净化器。

背景技术

油雾分离净化器是一种安装在机床、清洗机等工业设备上，用于从源头收集、净化机加工设备产生过程中产生的油雾、水雾等易在空气中扩散的污染物。传统的油雾分离净化采用收集罩用于收集在空气中扩散的污染物，收集罩和风机均通过风管与分离净化器相连通。目前，人们主要针对油雾净化装置进行改进和创新，如发明人提出的油雾净化装置（申请号201510366478.0）。

现有油雾分离净化器主要存在着下述不足之处，1、当操作面较大、污染源分散时，收集罩的面积也较大，进而需要提高处理风量，增大风机功率、采用处理能力更大的油雾净化装置，因此存在着制造成本高，占用空间大、电耗大等问题。当收集罩面积小于操作面和污染源分散情况时，存在着污染源分散不易收集，处理效果差的问题。2、收集罩和风机均通过风管与分离净化器相连通，通常风管存在着长度长，弯头多等现象，进而增大气流阻力，增大电耗。

发明内容

本实用新型提出了一种顶吸式油雾分离净化器，本实用新型要解决的技术问题是如何降低油雾分离净化器的能耗和提高车间空间利用率。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种顶吸式油雾分离净化器，包括罩体，顶壁上具有出风口，其特征在于，罩体内固定有隔断壁，隔断壁至少具有竖向设置区域，隔断壁包括可拆卸的滤板，罩体的内腔中位于隔断壁一侧区域为收集区域，罩体的底壁中具有与收集区域相对应的敞口；罩体的内腔中位于隔断壁另一侧区域为导流区域。

顶吸式油雾分离净化器使用时可通过支撑脚安装在地面上，也可通过吊杆安装在天花板上，上述安装方式不仅保证油雾分离净化器的敞口朝下，还具有占地面积小或不占用地面的优点。加工设备通常位于敞口的正下方，不仅提高加工作业面积，车间空间利用率，还使自然上升的烟雾进入收集区域内。

出风口通过软管与风机相连通，不仅显著降低风机振动导致罩体和滤板振动，实现降低噪声，还有效保证气流流动顺畅性，降低油雾分离净化器的能耗。风机运行时，收集区域内空气流经滤板进入导流区域内，最后从出风口排出。滤板将气流中油雾、水汽和粉尘等物质分离出来，提高气流洁净性；由于滤板可拆卸，由此根据实际情况选择合适的滤板，以及根据滤板使用情况及时维护和更换，实现提高分离效率。

在上述的顶吸式油雾分离净化器中，所述导流区域的底部为第一蓄液槽，罩体的壁上安装有与第一蓄液槽相连通的排液阀。

在上述的顶吸式油雾分离净化器中，所述罩体的导流区域内设有折板，折板用于分离气流中的雾。

在上述的顶吸式油雾分离净化器中，所述折板包括第一折板，第一折板位于隔断壁中竖向设置区域和罩体的侧壁之间。

在上述的顶吸式油雾分离净化器中，所述第一折板的主板区域与隔断壁中竖向设置区域平行设置，第一折板的顶部与隔断壁密封连接。

在上述的顶吸式油雾分离净化器中，所述隔断壁中竖向设置区域环形设置，位于隔断壁的竖向设置区域与罩体的侧壁之间的导流区域呈环形；第一折板环形设置。